چه نوع ریخته گری برای تولید ماسه رزین فنولیک و ماسه رزین فورن مناسب است؟

1. ویژگی های شن و ماسه رزین فنولیک و دامنه ریخته گری مناسب برای تولید

الف شاخص عملکرد عمومی شن و ماسه رزین فنولیک: ماسه رزین فنولیک از مقاومت در برابر حرارت خوبی برخوردار است و به طور کلی می تواند برای مدت طولانی زیر 200 استفاده شود. برخی از ماسه های رزین فنلی اصلاح شده می توانند عملکرد خود را در دماهای بالاتر حفظ کنند. در دماهای بالا ، رزین فنلی سطح بالایی از کربن باقیمانده را تولید می کند ، که برای حفظ پایداری ساختاری قالب های شن و ماسه مفید است و آنها را قادر می سازد در برابر فرسایش و استرس حرارتی فلز مذاب با درجه بالا در طی فرآیند ریخته گری مقاومت کنند. قابلیت تنفس ماسه رزین فنولیک تحت تأثیر عوامل مختلف است. هنگام استفاده از یک ظاهر طراحی شده با چگالی بالا ، تنفس آن معمولاً بین 100-140 کنترل می شود که مناسب تر است. برای ریخته گری های کوچک یا موقعیت هایی با نیازهای کیفیت بسیار بالا و نیازهای انتشار گاز نسبتاً کم ، نفوذپذیری می تواند در حدود 80-120 باشد. برای ریخته گری های بزرگ یا ریخته گری با سازه های پیچیده و نیازهای زیاد برای اگزوز گاز ، ممکن است لازم باشد که نفوذپذیری را در 120-180 یا حتی بالاتر کنترل کنید. میزان تراکم می تواند خشکی ، رطوبت و جریان پذیری ماسه قالب را منعکس کند. به طور کلی ، هنگامی که نسبت فشرده سازی به رطوبت بین 10 تا 12 است ، نشان می دهد که خشکی و رطوبت ماسه رزین فنولیک در حالت نسبتاً خوبی قرار دارد. اگر این نسبت کمتر از 10 باشد ، میزان رسهای شن و ماسه قالب بالا و چقرمگی ضعیف است. اگر نسبت بیش از 12 باشد ، ممکن است مقدار گل ماسه قالب گیری کم باشد و نفوذپذیری آن ممکن است زیاد باشد ، که به راحتی می تواند باعث ایجاد نقص ماسه در ریخته گری شود.

ب. شن و ماسه رزین فنلی برای تولید انواع مختلف ریخته گری مناسب است ، به طور عمده از جمله موارد زیر: ریخته گری های فولادی ، ریخته گری های آلیاژی ، مانند پروانه های استیل ضد زنگ ، محورهای محور محورها ، قطعات ماشین آلات نفتی ، و غیره. ریخته گری های فولادی منگنز بالا: مانند صادرات ریخته گری های فولادی منگنز بالا ، و غیره. ماسه رزین فنولیک قلیایی سخت شده CO ₂ عملکرد فرآیند بسیار خوبی دارد. هنگامی که در تولید ریخته گری های فولادی منگنز بالا استفاده می شود ، می تواند سطح ریخته گری ها را صاف کند ، با منافذ کمتر و بدون ترک خوردگی ، ترک خوردگی گرم یا پدیده های کربن سازی سطح. میل لنگ آهن چدن چدن: مانند میل لنگ آهن داکتیل بخش بزرگ برای موتورهای دیزل سری 6160 ، 6200 ، WD615. ماسه رزین فنولیک قلیایی خود سخت کننده می تواند مشکل کروی محلی را در تولید میل لنگ آهن انعطاف پذیر با استفاده از ماسه رزین فورن خود سختگیرانه حل کند. ریخته گری های فلزی غیر فری و قطعات آلومینیومی ریخته گری: برخی از قطعات آلومینیومی چدن ساختار یافته پیچیده نیز می توانند با استفاده از ماسه رزین فنولیک تولید شوند. در این صنعت ، برخی از شرکت ها با استفاده از فن آوری شن و ماسه رزین فنولیک قلیایی استر ، برای تولید ریخته گری های آلومینیومی در همان خط تولید ، به فواید فنی ، اقتصادی و زیست محیطی خوبی رسیده اند. علاوه بر این ، چه قطعات فولادی پیچیده با سطح بالا که در دسته های کوچک تولید می شود ، یا قطعات چدن ، قطعات آلومینیومی ریخته گری و غیره تولید می شود ، ماسه رزین فنولیک می تواند مزایای خود را بازی کند و برای ریخته گری شرکت ها از مقیاس ها و انواع مختلف تولید مناسب است. در همین زمان ، در فن آوری چاپ سه بعدی ماسه ، رزین فنلی اصلاح شده به طور گسترده ای به عنوان اتصال دهنده برای توسعه نمونه های تک قطعه ای از فولاد ریخته گری ، چدن و فلزات غیر آهنی و همچنین تولید محصولات ریخته گری با تنوع زیادی اما کم استفاده می شود. این ویژگی از سرعت پاسخ سریع ، چرخه کوتاه و انعطاف پذیری بالا برخوردار است.

2. ویژگی های شن و ماسه رزین Furan و دامنه ریخته گری مناسب برای تولید

الف محدوده کنترل شاخص مربوط به ماسه رزین فورن: مقاومت در برابر گرما: به طور کلی ، ماسه رزین فوران معمولی می تواند برای مدت طولانی در محیطی با 120 ℃ -140 ℃ استفاده شود. برخی از رزین های مخصوص اصلاح شده Furan ، مانند رزین XLZ Furan ، می توانند در برابر 180 ℃ مقاومت کنند ، و چسب رزین Furan Huibo XLZ600 هنوز هم می تواند در محیطی از 230 strowe قدرت بالایی داشته باشد. همچنین رزین های Furan مانند رزین های الکل شکر وجود دارد که می توانند در برابر دمای 400 ℃ -500 ℃ مقاومت کنند و مواد کربن شده آنها می توانند در برابر دمای بیشتر از 2100 مقاومت کنند. قابلیت تنفس: هنگام استفاده از یک ظاهر طراحی شده با چگالی بالا ، تنفس می تواند به 100-140 مراجعه کند. اگر این یک فرآیند یک ظاهر طراحی منظم باشد ، تنفس در محدوده 300-500 است. قابلیت تنفس ریخته گری های کوچک می تواند بین 300-400 باشد ، در حالی که برای ریخته گری های بزرگ یا ریخته گری با سازه های پیچیده ، ممکن است تنفس بین 400-500 یا حتی بالاتر کنترل شود. نرخ تراکم: نرخ تراکم ماسه رزین فورن معمولاً در یک محدوده ثابت کنترل نمی شود ، معمولاً حدود 40 ٪ -60 ٪. با این حال ، در تولید واقعی ، باید بر اساس عواملی مانند ویژگی های شن و ماسه خام ، میزان رزین و ماده پخت و پز اضافه شده و فرآیند قالب گیری ، تنظیماتی انجام شود. علاوه بر این ، مقاومت کششی بلوک های 8 شکل رزین فورن به طور کلی نیاز به قدرت اولیه (مقاومت 1 ساعته کششی) باید بین 0.1MPA-0.4MPa کنترل شود ، و قدرت نهایی (استحکام 24 ساعته) باید بین 0.6MPA-0.9MPA کنترل شود. دامنه دمای ایده آل برای اختلاط شن و ماسه 20 ℃ -30 ℃ و مقدار ماده پخت اضافه شده به طور کلی 30 ٪ -60 ٪ از جرم رزین است.

ب. آیا ماسه رزین فوران برای تولید انواع مختلف ریخته گری مناسب است؟ قطعات چدن: مانند قطعات آهن انعطاف پذیر ، قطعات آهن خاکستری و غیره. ماسه رزین Furan دارای سیالیت خوبی است ، می تواند سطح ریخته گری ها را صاف ، دقت ابعادی بالا و حاوی نیتروژن ، گوگرد و سایر عناصر کند. این می تواند نیازهای فرآیند در تولید قطعات چدن را برآورده کند و هزینه نسبتاً کم دارد. ریخته گری های فولادی: برای برخی از ریخته گری های فولادی که به استحکام و دقت بالایی نیاز دارند ، مانند چرخ دنده ها و شفت های ماشین آلات بزرگ ، ماسه رزین فورن می تواند ضمن اطمینان از تشکیل ریخته گری ، استحکام و دقت بعدی را فراهم کند. با این حال ، به دلیل محتوای نیتروژن و گوگرد در ماسه رزین فوران ، ممکن است نقص هایی مانند تخلخل در قسمت های فولادی ریخته گری رخ دهد. به طور کلی توصیه می شود برای تولید قطعات فولادی چدن ، از رزین فران بدون نیتروژن یا کم نیتروژن (با میزان نیتروژن کمتر از 1.5 ٪) استفاده کنید. ریخته گری های فلزی غیر فری: مانند آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس و سایر ریخته گری های فلزی غیر آهنی. شن و ماسه رزین Furan قابلیت جمع شدن خوبی دارد و تمیز کردن هسته آسان است ، که برای بهبود سطح و کیفیت داخلی ریخته گری های فلزی غیر آهنی مفید است. اجزای ساختاری پیچیده: فرآیند شن و ماسه رزین Furan می تواند ریخته گری هایی را با اشکال پیچیده مانند بلوک های سیلندر موتور خودرو ، سرهای سیلندر و سایر قسمت ها با ساختارهای حفره داخلی پیچیده تولید کند. این می تواند به طور دقیق اشکال پیچیده را تکرار کند تا از دقت بعدی و کیفیت سطح ریخته گری ها اطمینان حاصل شود. ریخته گری دقیق: در ریخته گری دقیق ، ماسه رزین فورن می تواند برای ریخته گری پوسته یا قالب های شن و ماسه چاپ سه بعدی ، مناسب برای تولید اجزای ابزار دقیق ، قالب ها و غیره استفاده شود که به دقت ابعادی بسیار بالا و زبری سطح نیاز دارند. شن و ماسه رزین Furan برای تولید دسته ای کوچک و تولید خط مونتاژ در مقیاس بزرگ مناسب است.