ویژگی های سیستم ریختن Edge Press چیست؟ چه نوع ریخته گری قابل استفاده است؟

ویژگی های سیستم ریختن مطبوعات Edge: سیستم ریختن مطبوعات Edge یک فرآیند متداول برای ریخته گری فلز (به ویژه ریخته گری های کوچک و متوسط) است ، و ویژگی های طراحی آن و سناریوهای کاربردی به شرح زیر است: 1 طراحی ساده با ویژگی های ساختاری و تنظیمات مناسب: فقط شامل جعبه های لبه و شکاف شکاف ، بدون نیاز به سیستم های ترافیک پیچیده و یا هزینه های چند منظوره Dupsion Gating ، کاهش هزینه های تولید داخلی ، کاهش هزینه. کاربرد گسترده: مناسب برای تولید یک قطعه یا دسته کوچک ، مانند ریخته گری های هندسی ساده آستین های شافت ، چرخ دنده ها و غیره ، به خصوص برای قالب گیری دستی یا کارگاه های ریخته گری در مقیاس کوچک مناسب است.

2. مزایای کنترل سرعت فرآیند پر کردن جریان: دروازه لبه سرعت جریان مایع فلزی را از طریق یک کانال باریک محدود می کند و به پر شدن صاف از پایین به بالا ، کاهش تلاطم و درگیری گاز می رسد. اکسیداسیون و کاهش سرباره: پر کردن آهسته باعث کاهش اکسیداسیون مایع فلزی مانند ریخته گری آلیاژ آلومینیوم می شود که می تواند نقص مقیاس اکسید سطح را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

3. کنترل جامد سازی و تنظیم مجدد اثر مکانیسم جامد سازی توالی: مایع فلزی به تدریج از پایین بالا می رود و یک گرادیان دما را از پایین به بالا تشکیل می دهد و بعداً جامد سازی پایین را ترویج می کند ، که منجر به پر کردن مجدد می شود. سرکوب انقباض: هنگامی که در رابطه با بالابرها استفاده می شود ، می تواند به طور موثری کاهش حجم آلیاژهای کوچک کوچک مانند فولاد ریخته گری و آهن انعطاف پذیر را جبران کند و باعث کاهش تخلخل انقباض داخلی می شود.

مواد و محدودیت های قابل اجرا: سیستم ریختن ریخته گری مطبوعات برای انواع زیر ریخته گری ها مناسب است: قطعات چدن ضخیم متوسط و کوچک: مایع فلزی وارد حفره قالب از طریق شکاف باریک فشار است ، پر کردن آهسته است ، و دارای یک انقباض خاص و اثر مسدود کردن کشویی است که می تواند نیازهای کوچک شدن مانند چدن های دیواری ضخیم را در طی فرآیند جامد سازی کاهش دهد و کاهش می یابد و باعث می شود که در طی فرآیند جامد سازی و شکوفاء آن را کاهش دهد و در روند جامد سازی آن کاهش می یابد و باعث می شود که از چدن های دیواری ضخیم و کاهش یابد و باعث کاهش فرایند استحکام می شود و باعث می شود که در طی فرآیند جامد سازی و کاهش میزان شکوفه ها را کاهش دهد و از بین برده و باعث کاهش فرایند استحکام می شود. ریخته گری های مستعد به انقباض: این سیستم ریختن می تواند فلز درجه حرارت بالا را در لایه بالایی قرار دهد و یک میدان دما معقول را تشکیل می دهد ، که برای دستیابی به جامد سازی متوالی مساعد است و تأثیر انقباض خوبی در ریخته گری های مستعد به کوچک شدن دارد و به طور مؤثر چگالی ریخته گری ها را بهبود می بخشد. ریخته گری های ساده: برای بازیگران با ساختارهای ساده ، سیستم ریخته گری Edge می تواند به طور مساوی فلز مذاب را به داخل حفره قالب معرفی کند و از اثر پر کردن آن اطمینان حاصل کند. علاوه بر این ، برخی از اشکال خاص از لبه های فشرده شده لبه نیز برای انواع خاصی از ریخته گری ها ، مانند دونده عرضی کامل لبه فشرده شده ، که برای صفحات دیواره نازک مناسب است ، چرخ هایی با رینگ های چرخ نازک و نه خیلی زیاد جعبه های جعبه ای مناسب هستند. فشار دادن لبه دسک تاپ برای ریخته گری های متوسط و بزرگ که نیاز به تقویت و کوچک شدن دارند ، مناسب است.

5. حساسیت فرآیند و طراحی پارامتر کلیدی اندازه دروازه: ضخامت دروازه فشار لبه معمولاً 0.4-0.6 برابر ضخامت دیوار ریخته گری است و برای جلوگیری از جامد شدن زودرس یا سرعت زیاد جریان ، باید از طریق شبیه سازی یا آزمایش بهینه شود. تعادل دما و زمان: برای جلوگیری از عدم وجود سیالیت کافی ناشی از دمای مایع فلزی کم ، لازم است دمای ریختن و زمان پر کردن هماهنگ شود.

6. اقدامات کمکی و طراحی فرآیند هماهنگ طراحی: یک آسانسور قابل مشاهده یا پنهان در بالا تنظیم شده است تا مایع فلزی با درجه حرارت بالا را برای تکمیل انقباض ، مانند اضافه کردن یک بالابر در مرکز دنده ، ذخیره کند. بهینه سازی اگزوز: سوراخ های اگزوز باز در بالای حفره یا از هسته های شن و ماسه قابل تنفس برای جلوگیری از نقص تخلخل استفاده کنید.

7. نقص و راه حل های معمولی: گرمای بیش از حد در ناحیه اسپرو ممکن است باعث انقباض یا دانه های درشت شود ، که می تواند با خنک کننده موضعی (مانند آهن سرد) یا تنظیم موقعیت Sprue حل شود. پر کردن کافی: اندازه دروازه را بهینه کنید یا دمای ریختن را برای افزایش سیالیت افزایش دهید.

خلاصه: سیستم ریختن Edge Press دارای مزایای اصلی ساختار ساده و پر کردن و کوچک شدن کارآمد است و برای ریخته گری مواد و سازه های خاص مناسب است. با این حال ، نسبت به پارامترهای فرآیند حساس است و باید از طریق فناوری و تجربه شبیه سازی بهینه شود. هنگام انتخاب فرآیندهای ریخته گری ، لازم است که به طور جامع پیچیدگی ریخته گری ها ، اندازه دسته تولید و مقرون به صرفه بودن را در نظر بگیرید.