ابعاد طراحی و مرجع کاربردی از فشار فشار لبه برای ریخته گری برای بازیگران با اشکال مختلف فشار فشار لبه مربوط به ریخته گری

Riser Pressure یک روش طراحی Riser متداول در تولید ریخته گری است. این امر به این دلیل است که فیدر Edge مزایای ساختار ساده ، حذف آسان و اثر انقباض خوب را دارد. امروزه ، بیشتر و بیشتر ریخته گری ها در حال استفاده از لبه های فشرده شده به ریخته گری هایی هستند که از موادی مانند چدن و فلزات غیر آهنی ساخته شده اند. اندازه ریخته گری نیز گسترش یافته است. در اصل عمدتاً برای قطعات کوچک ، اکنون چند صد کیلوگرم ، چندین تن و حتی ریخته گری های بزرگتر نیز استفاده می شود. با این حال ، در تولید واقعی ریخته گری ، پزشکان ریخته گری هنوز با ویژگی های خاص بالابر فشار لبه آشنا نیستند ، که شکل های ریخته گری ها را با شکل های مختلف ظروف فشرده کننده لبه و طراحی اندازه فشار بالایی با فشار لبه مطابقت ندارد. در زیر ، ما روی این موضوعات تمرکز خواهیم کرد.

یکی از اصل طراحی اندازه برای فیدر Edge شامل عرض لبه (W) و طول لبه (L) است و شرایط زیر باید در طول طراحی در نظر گرفته شود:

1. کانال انقباض از قبل تحکیم نمی شود: عرض لبه باید به اندازه کافی کوچک باشد تا زمان جامد شدن گردن بالایی را به تأخیر بیندازد ، اما خیلی کوچک مقاومت انقباض را افزایش می دهد.

2. پوشش انقباض اتصالات داغ: طول لبه برای اطمینان از مسیر انقباض مؤثر ، باید منطقه مفصل داغ را بپوشاند.

3. فرمول تجربی برای فشار لبه w = (0.4-0.6) XT است ، جایی که t ضخامت مفصل داغ ریخته گری و طول فشار لبه L = (1.5-2.0) XT است که نیاز به پوشش طول ناحیه مفصل دارد. توجه: برای ریخته گری های چدن ، باید گسترش گرافیت در نظر گرفته شود و می توان عرض فشار لبه را به عنوان 0.4-0.5 در نظر گرفت

II نحوه مطابقت با شکل ریخته گری با اشکال مختلف فیدرهای لبه

1.

ویژگی ها: ساختار جمع و جور: ساختار دایره ای به آن اجازه می دهد تا در حالی که یک فضای کوچک را اشغال می کند ، یک کانال انقباض نسبتاً پایدار فراهم کند ، که برای کوچک شدن قسمت های ضخیم محلی ریخته گری مفید است. اتلاف گرمای یکنواخت: شکل هندسی دایره ای امکان اتلاف گرمای یکنواخت تر را در طی فرآیند جامد سازی روتر فراهم می کند ، که می تواند زمان احتباس فلز مذاب در بالابر را طولانی تر کرده و کارایی جبران انقباض را بهبود بخشد. پردازش آسان: چه در ساخت مدل ریخته گری و چه در پردازش پس از ریخته گری ، شکل قیام فشارنده لبه دایره ای به راحتی پردازش و تمیز می شود و سطح صاف آن به کاهش غلظت استرس کمک می کند. مناسب برای ریخته گری های چرخ مانند چرخ دنده ها ، قرقره ها و غیره. این ریخته گری ها معمولاً ساختارهایی با ضخامت های مختلف مانند توپی چرخ و سخنگو دارند. با توجه به ویژگی های ساختاری آنها برای پر کردن کوچک شدن موثر ، می توان در قسمت های ضخیم مانند قطب های چرخ مانند قطعات چرخشی قرار گرفت و از نقصی مانند سوراخ های کوچک شدن و شل شدن جلوگیری کرد. ریخته گری های دیسک: مانند فلنج ، دیسک ترمز و غیره ، فشار دهنده های فشار به لبه دایره ای با شکل ریخته گری های دیسک مطابقت دارند و می توانند در لبه ها یا مرکز دیسک ترتیب داده شوند تا مایع فلزی کافی برای فرآیند جامد سازی فراهم شود و از کیفیت ریخته گری ها اطمینان حاصل کند. بلوک سیلندر و ریخته گری سر سیلندر: این نوع ریخته گری ها دارای ساختارهای پیچیده ای با مناطق زیادی از دیوارهای ضخیم و نازک متناوب هستند. فیدرهای لبه دایره ای را می توان در مناطق دیواری ضخیم مانند اطراف بشکه سیلندر و در اتصالات کانال آب ، برای انقباض دقیق و برآورده کردن نیازهای چگالی ریخته گری ها قرار داد.

2 فیدر لبه مربع/مستطیل

ترتیب آسان: اشکال مربع یا مستطیل شکل می تواند لبه ها یا مناطق خاص ریخته گری را بهتر متناسب کند ، به خصوص برای قطعات ریخته گری با زاویه های راست یا لبه های مستقیم مناسب است و باعث می شود ترتیب منطقی در فضای محدود برای دستیابی به انقباض مؤثر باشد. کانال انقباض پیشرفته: شکل آن می تواند یک کانال کوچکتر کوچکتر را فراهم کند ، که منجر به جریان فلز مذاب در جهت افقی است. برای برخی از ریخته گری هایی که در طول جامد سازی نیاز به انقباض از یک جهت خاص دارند ، فشار دهنده های مربع یا مستطیل شکل می توانند شرایط را بهتر برآورده کنند. برای غلظت گرما مفید است: ساختارهای مربع یا مستطیل نسبتاً منظم هستند و در طی فرآیند جامد سازی ریخته گری ها ، توزیع گرما نسبتاً متمرکز است ، که به طولانی شدن زمان جامد سازی فلز مذاب در بالابر و بهبود اثر انقباض کمک می کند. مناسب برای ریخته گری های مسطح مانند میزهای ابزار دستگاه ، ابزارهای اندازه گیری مسطح و غیره. این ریخته گری ها معمولاً ابعاد مسطح بزرگی دارند. می توان در امتداد لبه ها یا ضخامت صفحه مسطح در امتداد لبه ها یا ضخامت صفحه صاف تنظیم کرد تا انقباض یکنواخت برای ریخته گری ها ایجاد شود و از نقصی مانند علائم کوچک شدن جلوگیری کند. چدن نوع جعبه: مانند موارد انتقال ، موارد موتور و غیره ، به دلیل ساختارهای پوسته عمدتاً مربع یا مستطیل ، فیدرهای لبه مربع یا مستطیل شکل می توانند به طور منطقی در گوشه ها و در نزدیکی دنده های تقویت کننده جعبه با توجه به شکل و توزیع ضخامت دیواره جعبه قرار بگیرند ، که به طور موثری آبشارهای ریخته گری را در حین جامد سازی تکمیل می کنند. ریخته گری از نوع قاب: مانند ریخته گری های گره قاب فولادی که در ساخت و ساز ، ریخته گری قاب در سازه های مکانیکی و غیره استفاده می شود ، که سازه های آنها بیشتر توسط اعضای مربع یا مستطیل متصل می شوند. لبه های فشار دهنده ای مربع یا مستطیل شکل را می توان به راحتی در گره ها یا تقاطع اعضا قرار داد تا بتواند کیفیت کلی ریخته گری ها را در مناطقی که مستعد به کوچک شدن هستند ، تکمیل و بهبود بخشند.

3. لبه بیضوی فشار دهنده

سازگاری شکل قوی: اشکال بیضوی برخی از ویژگی های هر دو شکل دایره ای و مربعی را دارند. آنها در جهات خاصی به اندازه دایره ها جمع و جور نیستند ، و همچنین لبه ها و گوشه های واضحی مانند مربع ندارند. آنها بهتر می توانند با بازیگران اشکال مختلف ، به ویژه آنهایی که دارای اشکال پیچیده ای هستند که دارای پروفایل های منحنی و مستقیم چرخ هستند ، سازگار شوند. بهینه سازی کانال انقباض: جهت محور طولانی بیضی می تواند با توجه به جهت انقباض جامد سازی ریخته گری جهت یابی شود و به فلز مذاب اجازه می دهد تا به راحتی به قسمت هایی که نیاز به کوچک شدن دارند ، بهینه سازی کانال انقباض و بهبود کارایی انقباض شود. توزیع استرس یکنواخت: ساختار قوس بیضوی شکل ، توزیع استرس نسبتاً یکنواخت را در حین استحکام تضمین می کند و احتمال ترک خوردگی در ریخته گری ها را به دلیل غلظت استرس و بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان ریخته گری ها کاهش می دهد. مناسب برای ریخته گری های پروانه: پروانه ها معمولاً دارای اشکال خمیده پیچیده هستند و می توان با فشار دادن لبه های بیضوی لبه های بیضوی در اتصال بین تیغه ها و قطعات ضخیم دیگر با توجه به شکل تیغه و ساختار توپی پروانه قرار گرفت و باعث ایجاد انقباض خوب برای تقویت پروانه و اطمینان از کیفیت داخلی آن شد. ریخته گری های بدنه دریچه: شکل بدنه دریچه معمولاً نامنظم است ، با درگاه های ورودی و خروجی مختلف و ساختارهای حفره داخلی پیچیده. با توجه به شکل خاص بدنه دریچه ، می توان در قسمت های ضخیم دیواره ای بدنه دریچه ، مانند محفظه شیر ، اتصال فلنج و غیره ، به طور معقول تنظیم شد و به طور موثری در هنگام جامد شدن ریخته گری را جبران کرد و از نقص هایی مانند انقباض و تخلخل جلوگیری کرد.

4. لبه ذوزنقه فشار آویزر

راندمان انقباض بالا: شکل ذوزنقه امکان ایجاد یک منطقه تماس بزرگتر بین بالابر و ریخته گری را فراهم می کند و در نتیجه فشار لبه بیشتری ایجاد می شود. این امر برای مایع فلزی مفید است که به راحتی به سمت منطقه انقباض جامد ریخته گری در زیر گرانش جریان یابد و در نتیجه باعث افزایش کارایی انقباض شود. خصوصیات اتلاف گرمای خوب: ساختار ذوزنقه در اتلاف گرما از مزایای خاصی برخوردار است. نسبت ناحیه سطوح جانبی و پایین آن متفاوت است و می توان آن را با توجه به نیازهای اتلاف گرما از ریخته گری تنظیم کرد ، به طوری که مایع فلزی موجود در بالا می تواند برای مدت زمان مناسب مایع باقی بماند و به طور مداوم مکمل انقباض ریخته گری باشد. شکل آسان: ذوزنقه ها نسبتاً منظم هستند و در فرآیند ریخته گری ، چه به صورت دستی و چه با استفاده از قالب ، دستیابی به آنها نسبتاً آسان است. در مقایسه با سایر اشکال ظروف ، مطابقت با شکل ریخته گری آسانتر است و نصب و رفع آنها را آسان می کند. مناسب برای بازیگران مخروطی ، مانند خالی های چرخ دنده های Bevel. قیچی فشارنده لبه ذوزنقه می تواند لبه باریک را به انتهای کوچک ریخته گری و لبه وسیع به انتهای بزرگ وصل کند و در امتداد جهت کمرنگ ریخته گری ، که می تواند بهتر با روند انقباض مایع فلزی در طی فرآیند جامد سازی ریخته گری های مخروطی سازگار شود. ریخته گری شافت مرحله: برای ریخته گری شافت با مراحل مختلف قطر ، می توان در قسمت انتقال مرحله در قسمت انتقال قرار گرفت و شکل آنها با توجه به تغییرات اندازه مرحله تنظیم می شود و باعث می شود انقباض مؤثر برای ریخته گری های شافت در حین استحکام و جلوگیری از نقصی مانند سوراخ های کوچک شدن در مرحله باشد. برخی از ریخته گری های پوسته خاص: هنگامی که شکل ریخته گری پوسته دارای درجه خاصی از تمایل یا یک کانتور ذوزنقه ای است ، لبه فشار دهنده لبه ذوزنقه می تواند محکم به لبه پوسته بچسبد و ویژگی های کوچک شدن پوسته را در حین جامد جبران کند ، که به شما کمک می کند تا یکنواختی ضخامت دیواره و کیفیت کلی پوسته را تضمین کنید.

5

Riser Feeding Edge Edge نوعی از آسانسور است که ترکیبات مختلف و اندازه های مختلف را با سایر دستگاه های کمکی برای استفاده ترکیب می کند. این ویژگی های زیر را دارد و برای ریخته گری ها مناسب است: پر کردن و کوچک شدن انعطاف پذیر: انواع مختلف از بالابرها می توانند با توجه به شکل ، ضخامت و ویژگی های جامد کردن قسمت های مختلف ریخته گری ، انعطاف پذیر باشند تا بتوانند دقیق تر و جامع تر و پر کردن و کوچک شدن را بدست آورند. بهبود عملکرد فرآیند: با ترکیب معقول ، می توان در هنگام برآورده کردن تقاضا برای انقباض ، اندازه و وزن کلی آن را به طور موثری کاهش داد و از این طریق میزان استفاده از مواد فلزی و بهبود عملکرد روند را افزایش داد. بهبود توالی جامد سازی: از ترتیبات مختلف و ترکیب های مختلف می توان برای تنظیم توالی جامد سازی قسمت های مختلف ریخته گری ، تقویت استحکام پی در پی و نقص های تمرکز مانند کوچک شدن و تخلخل در منطقه Riser استفاده کرد و از این طریق کیفیت ریخته گری را بهبود می بخشد. مناسب برای ریخته گری های ساختاری بزرگ و پیچیده ، مانند اجسام بزرگ تختخواب ابزار ، بدنهای سیلندر موتور کشتی و غیره. این ریخته گری ها دارای سازه های پیچیده ، تفاوت های زیادی در ضخامت دیواره در قسمت های مختلف و فرآیندهای جامد سازی پیچیده هستند. ترکیبی از ظروف فشرده کننده لبه می تواند برای ترکیب اشکال و اندازه های مختلف برای مناطق مختلف ضخامت دیواره استفاده شود و اطمینان حاصل شود که هر قسمت به خوبی می توان جبران کرد. ریخته گری دقیق: ریخته گری هایی مانند تیغه های موتور هواپیما و قالب های دقیق که به دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت داخلی نیاز دارند. ترکیبی از فشار و فشارخون لبه می تواند از طریق طراحی و ترکیب دقیق ، کنترل دقیق بر فرآیند جامد کردن ریخته گری ها را بدست آورد ، نقص ریخته گری را کاهش داده و از کیفیت بالا و دقت بازیگران اطمینان حاصل کند.

پیشنهادات را انتخاب کنید

1. در اولویت بندی شکل بخش داغ: وقتی بخش داغ دایره ای یا متقارن توزیع می شود ، ظروف دایره ای ترجیح داده می شوند. هنگامی که بخش داغ کشیده یا پله است ، ظرافت های بیضوی یا ذوزنقه ای ترجیح داده می شوند.

2. ترکیب پارامترهای فرآیند: هنگامی که دمای ریختن زیاد است ، باید اندازه بالابر به طور مناسب افزایش یابد و شکل باید یک شکل دایره ای یا بیضوی با اتلاف حرارت یکنواخت باشد. هنگامی که سفتی قالب کافی نیست ، از استفاده از ریزه های مربع لبه تیز خودداری کنید و در عوض از آن استفاده کنید.

3. هماهنگی با سایر فرآیندهای دیگر: اگر از آهن سرد برای تسریع در خنک کننده محلی استفاده می شود ، می توان برای کوتاه کردن فاصله انقباض ، از تراش های ذوزنقه یا ترکیبی استفاده کرد. برای ریخته گری های دیواره نازک ، باید اولویت به اندازه های کوچک و دقیقاً موقعیتی ذوزنقه یا بیضوی باشد. توجه به اندازه Riser: برای اطمینان از اینکه حجم Riser برای پوشاندن نقطه داغ کافی است ، باید با استفاده از روش Modulus یا روش دایره Hot Spot محاسبه شود. اعتبار سنجی فرآیند: برای جلوگیری از کوچک شدن و نقص تخلخل ، از طریق ریخته گری آزمایشی یا تجزیه و تحلیل شبیه سازی (مانند Magmasoft) اثربخشی شکل بالابر را تأیید کنید. کمک آهن سرد: در صورت استفاده در رابطه با آهن سرد در مناطق ضخیم و بزرگ ، می تواند حجم بالابر را کاهش داده و کارایی پر کردن و کوچک شدن را بهبود بخشد.

خلاصه: انتخاب شکل از لبه فشار فشار برای قطعات چدن خاکستری باید بر اساس تطبیق گره های داغ باشد. ظروف دایره ای و بیضوی برای اکثر سناریوها مناسب هستند و ساختارهای پیچیده را می توان به عنوان ذوزنقه یا ترکیبی انتخاب کرد. طراحی نهایی باید بر اساس پارامترهای فرآیند و الزامات ریخته گری بهینه شود و اثربخشی باید از طریق تمرین تأیید شود.