راز ترخیص نهایی برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم

ریخته گری آلیاژ آلومینیومی ماده ای است که با دقت مایع آلیاژ آلومینیوم مذاب را به یک قالب خاص تزریق می کند ، آن را خنک می کند و آن را جامد می کند و دقیقاً محصولات فلزی را به شکل مورد نظر شکل می دهد. چگالی آن نسبتاً کم است ، معمولاً بین 2.6-2.8 گرم در سانتی متر ³ ، و مزایای آن در مقایسه با فلزات سنتی مانند فولاد آشکارتر است.

استفاده از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری

1. در صنعت خودرو

استفاده از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری برای تولید بلوک های سیلندر موتور ، قاب های بدن و سایر اجزای می تواند وزن کل وسیله نقلیه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و از این طریق مصرف انرژی و انتشار گازهای اگزوز را کاهش می دهد ، که مطابق با روند فعلی حفاظت از محیط زیست و حفظ انرژی است.

2. در زمینه هوافضا

کاهش وزن تجهیزات کلیدی مانند فضاپیما به 1 گرم از اهمیت بالایی برخوردار است و ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به یک ماده اصلی برای تولید فضاپیما تبدیل شده و پشتیبانی جدی برای کاوش در جهان فراهم می کند.

1. هدایت عالی و اتلاف گرما. آلیاژ آلومینیوم ریخته گری دارای هدایت خوبی است و نقش مهمی در تولید تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی ایفا می کند. از مادربرد یک تلفن هوشمند گرفته تا رادیاتور رایانه ، عملکرد عالی اتلاف گرمای آن می تواند به سرعت گرمای حاصل از عملکرد دستگاه را از بین ببرد و از عملکرد پایدار و کارآمد دستگاه اطمینان حاصل کند و عمر آن را گسترش دهد.

از طریق فرآیندهای آلیاژ هوشمندانه و عملیات حرارتی ، آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری از استحکام بالاتری و عملکرد بهتر پردازش برخوردار هستند که می تواند نیازهای تولیدی اجزای مختلف ساختاری را برآورده کند.

در عین حال ، عملکرد پردازشی خوبی دارد و برای بازیگران ، برش ، جوشکاری و سایر عملیات فرآوری مناسب است که این امر راحتی زیادی را برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ ، کاهش هزینه های تولید و بهبود راندمان تولید فراهم می کند.

در بیشتر محیط های طبیعی ، آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های سخت مانند آب دریا دارند. در زمینه های مهندسی اقیانوس و کشتی سازی ، می تواند به طور موثری در برابر فرسایش آب دریا مقاومت کند ، از ایمنی و پایداری کشتی ها و امکانات دریایی اطمینان حاصل کند و هزینه های نگهداری و فرکانس را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

چهار طبقه بندی اصلی و برنامه های بارز آنها

آلیاژ سیلیکون آلومینیوم

آلیاژهای سیلیکون آلومینیوم "خانواده بزرگ" آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری هستند که میزان سیلیکون از 10 ٪ تا 25 ٪ است. این عملکرد ریخته گری عالی ، جریان خوب ذوب و می تواند حفره های قالب پیچیده را به طور دقیق پر کند و از این طریق ریخته گری های با دقت بالا را بدست آورد. این مقاومت در برابر سایش بسیار عالی ، ضریب انبساط حرارتی کم و ثبات ابعادی خوب است. هنگامی که محتوای سیلیکون کم است (مانند 0.7 ٪) ، آلیاژ دارای انعطاف پذیری خوبی است و برای تولید محصولاتی که نیاز به پردازش تغییر شکل دارند مناسب است. هنگامی که محتوای سیلیکون زیاد است (مانند 7 ٪) ، خواص پر کردن ذوب بسیار عالی است و آن را به یک ماده آلیاژ ریخته گری ایده آل تبدیل می کند. اگر محتوای سیلیکون از نقطه al si eutectic (6 /12 ٪) فراتر رود و میزان ذرات سیلیکون به 14.5 ٪ تا 25 ٪ برسد ، اضافه کردن عناصری مانند نیکل ، مس ، میلی گرم و غیره می تواند خصوصیات مکانیکی جامع را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

در میدان هوافضا ، به دلیل کم چگالی ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، به یک ماده ایده آل برای تولید اجزای کلیدی مانند بال هواپیما ، تیغه موتور و پوسته های فضاپیما تبدیل شده است.

در صنعت تولید خودرو ، از آن در تولید اجزای موتور (مانند بلوک های سیلندر ، پیستون) ، اجزای ساختاری بدن و قطب های چرخ استفاده می شود. A356 آلیاژ سیلیکون آلومینیوم به طور مداوم کاربرد خود را از اجزای سنتی به قسمتهای مهم مانند شاسی و بدن به دلیل تراز آن با روند حفظ انرژی خودرو و سبک وزن گسترش داده است.

آلیاژ مس آلومینیوم

آلیاژهای مس آلومینیوم به طور معمول از 97 ٪ آلومینیوم و 3 ٪ مس تشکیل شده اند که دارای نقطه ذوب 640 است.

برجسته ترین مزیت آن خصوصیات مکانیکی بالای آن در دمای اتاق و دمای بالا است و می تواند استحکام و سختی خوبی را حتی در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کند. در تولید موتور هوافضا ، می تواند در برابر شوک گاز با درجه بالا و استرس مکانیکی عظیم مقاومت کند و از عملکرد قابل اطمینان موتور اطمینان حاصل کند.

علاوه بر این ، فرآیند ریخته گری آن نسبتاً ساده است ، با عملکرد خوب برش و سهولت تولید و پردازش در مقیاس بزرگ. با این حال ، عملکرد ریخته گری آلیاژهای نوع محلول جامد ضعیف است ، و تفاوت پتانسیل بین فاز غنی از مس و ماتریس بزرگ است ، در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی کم و چگالی نسبتاً بالا. بنابراین ، کاربرد آن در برخی از سناریوهایی که نیاز به وزن شدید و مقاومت در برابر خوردگی دارند ، محدود است.

آلیاژ منیزیم آلومینیوم

آلیاژهای منیزیم آلومینیوم عمدتاً از منیزیم به عنوان عنصر آلیاژ تشکیل شده اند و میزان منیزیم از 3 ٪ تا 10 ٪ است. کمترین چگالی در بین آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری ، حدود 2.55 گرم در سانتی متر ³ ، اما قدرت آن قابل توجه است و به حدود 355MPa می رسد.

این مقاومت در برابر خوردگی عالی در جو و آب دریا است و در زمینه ناوبری "عزیز" است. این ماده به طور گسترده در ساخت بدنه کشتی ، عرشه ها و اجزای ساختاری داخلی کابین ها استفاده می شود.

در زمینه هوافضا ، برخی از مؤلفه های غیر مهم برای تولید هواپیماهایی که نیاز به مقاومت بالایی در برابر خوردگی و نیازهای سبک وزن دارند ، مانند قطعات داخلی ، مجاری و غیره از نظر نیازهای روزانه ، معمولاً به عنوان مواد دکوراسیون ساختمانی بالا ، مانند دیواره های پرده ای ، قاب های درب و پنجره استفاده می شود که نه تنها از نظر زیبایی از نظر زیبایی و همچنین از بین می روند.

آلیاژ روی آلومینیوم

آلیاژهای روی آلومینیوم اغلب عناصر سیلیکون و منیزیم را اضافه می کنند ، معروف به "آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون روی". در شرایط ریخته گری ، می توان خود را خاموش کرد و بدون عملیات حرارتی استفاده کرد و فرآیندهای تولید و هزینه ها را تا حد زیادی کاهش می دهد.

پس از انجام عملیات حرارتی دگرگونی ، قدرت ریخته گری به طور قابل توجهی بهبود می یابد. پس از درمان تثبیت ، ثبات بعدی خوب است. از قابلیت استفاده و پردازش مناسب و هزینه های تولید نسبتاً کم برخوردار است.

در ساخت نیازهای روزانه ، از آن به طور گسترده ای در تولید سخت افزار کوچک ، دکوراسیون و غیره استفاده می شود ، مانند دستگیره های درب ، محفظه لامپ و غیره. در زمینه تولید تجهیزات صنعتی ، از آن برای تهیه اجزای ساختاری و محوطه مانند محفظه های تجهیزات الکتریکی ، پوشش های محافظ مکانیکی و غیره استفاده می شود ، که می تواند نیازهای عملکرد را برآورده کند و هزینه های کنترل را کنترل کند

آینده ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم

در فناوری امروز به سرعت در حال توسعه ، استفاده از آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری دائما در حال تحول است. به خصوص در زمینه هوافضا ، پیگیری مواد سبک و با استحکام بالا بی پایان است. در آینده ، آلیاژهای سیلیکون آلومینیوم و سایر مواد انتظار می رود با افزودن عناصر کمیاب ردیابی ، طراحی ترکیب خود را بهینه کنند ، در حالی که ترکیب فرآیندهای بازیگران پیشرفته مانند فناوری تشکیل نیمه جامد برای تقویت بیشتر عملکرد و برآورده کردن نیازهای عملکرد بالاتر هواپیما.

(با تشکر - شانگهای Shuaiyichi آلومینیوم آلیاژ مواد جدید ، آموزشی ویبولیتین برای تهیه تصاویر) امروزه ، با توسعه پررونق وسایل نقلیه انرژی جدید ، نیازهای بالاتر برای محدوده باتری و عملکرد وسیله نقلیه مطرح می شود. ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم به نوآوری در کاهش وزن ، بهبود قدرت و کاهش هزینه ها ادامه خواهد داد. مواد آلیاژ آلومینیومی جدید ، بهبود فرآیندهای ریخته گری ، افزایش راندمان تولید ، کاهش نرخ زباله و ترویج توسعه صنعت خودرو به سمت جهت سازگار با محیط زیست و کارآمدتر را توسعه دهید.