راهنمای کامل برای ذوب و کاربرد HT400 Cast Grey Cast

نمای کلی HT400 در صنعت ریخته گری ، HT400 Grey Cast به دلیل عملکرد جامع عالی خود ، به مواد اصلی برای بسیاری از ریخته گری های کلیدی تبدیل شده است.

چگونه "تصفیه" شد؟ در کدام زمینه های سطح بالا می توان مهارت های خود را نشان داد؟

تجهیزات ذوب متداول شامل یک کوره انفجار و یک کوره القایی فرکانس متوسط است.

Cupola دارای راندمان ذوب بالا و هزینه کم است و آن را برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب می کند. با این حال ، این شرایط برای مواد اولیه نیازهای دقیق دارد و وضعیت فرسودگی عناصر و افزودن گوگرد در هنگام ذوب پیچیده است. کوره القایی فرکانس متوسط ، با مزایای سرعت ذوب سریع ، کنترل دقیق دما (تا 10 ±) و از بین رفتن عنصر کم ، می تواند به طور موثری ترکیب آهن مذاب را کنترل کند و یک انتخاب ایده آل برای ذوب آهن خاکستری با کیفیت بالا است.

هنر دما و هم زدن در فرآیند ذوب ، کوره القایی فرکانس متوسط را به عنوان نمونه می گیرد. پس از بارگذاری مواد کوره در کوره ، برق را روشن کرده و به تدریج دما را افزایش دهید.

در حین ذوب ، لازم است که شرایط داخل کوره را از نزدیک مشاهده کنید. هنگامی که مواد کوره شروع به ذوب شدن می کنند ، آهن مذاب را به موقع هم بزنید تا ترکیب یکنواخت را ترویج کند. درجه حرارت در حدود 1560 ~ 1500 ℃ کنترل می شود ، که می تواند ذوب کامل و ترکیب یکنواخت آهن مذاب را تضمین کند ، ضمن کاهش انحلال گاز و تولید گنجاندن.

تنظیم دقیق ترکیب هر عنصر را در طی فرآیند ذوب کنترل می کند و از روشهای تجزیه و تحلیل قبل از کوره مانند تجزیه و تحلیل طیفی برای تشخیص ترکیب آهن مذاب استفاده می کند.

اگر میزان کربن خیلی زیاد است ، برای تنظیم تنظیم فولاد ضایعات اضافه کنید. اگر میزان کربن خیلی کم است ، تقویت کننده کربن را اضافه کنید.

برای عناصری مانند سیلیکون و منگنز ، آلیاژها مانند فروسیلیکون و آهن منگنز باید بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل و ترکیب هدف به موقع اضافه شوند. سیلیکون می تواند گرافیک را ارتقا بخشد و تمایل به ریخته گری سفید را کاهش دهد ، در حالی که منگنز می تواند قدرت را تقویت کرده و مقاومت در برابر چدن خاکستری را تقویت کند. هر دو ضروری هستند.

درمان باروری ، ریخته گری ها را با "روح ظریف" برای تصفیه پوسته های گرافیتی و بهبود خصوصیات مکانیکی آنها به وجود می آورد. قبل از تخلیه از کوره ، یک ماده باروری باید به آهن مذاب اضافه شود. مقدار متداول 75 ٪ آهن سیلیکون اضافه شده به طور کلی 0.3 ٪ تا 0.6 ٪ از جرم آهن مذاب است. با استفاده از روش هایی مانند تلقیح جریان یا در تلقیح بسته ، تلقیح کننده به طور مساوی در آهن مذاب پراکنده می شود و تأثیر آن را به طور کامل اثر پالایش ورق های گرافیتی انجام می دهد.

بازرسی قبل از کوره با قطعات آزمایش مثلث تضمین کیفیت چندگانه روشی متداول است. با مشاهده عرض قالب سفید ، می توان اثر و ترکیب مایع آهن را برای رعایت استانداردها تعیین کرد. اگر آنها استانداردها را رعایت نکنند ، ترکیب یا دوز مایع آهن می تواند به موقع تنظیم شود.

علاوه بر این ، از روش هایی مانند تجزیه و تحلیل حرارتی نیز می توان برای تشخیص ویژگی های جامد سازی آهن مذاب استفاده کرد و اطمینان حاصل کرد که آهن ذوب شده نهایی نیازهای عملکرد چدن خاکستری HT400 را برآورده می کند.

زمینه های کاربردی از چدن خاکستری HT400

ریخته گری ابزار ماشین آلات تثبیت تختخواب "اسکلت فولادی" و کار با ابزار دستگاه: بستر دستگاه های فرز ، توری و سایر دستگاه های دستگاه نیاز به تحمل بارهای مختلفی از قبیل وزن خود و نیروهای برش دارند. HT400 Cast Cast Grey تضمین می کند که بدنه بستر در طول استفاده طولانی مدت به دلیل استحکام بالا تغییر شکل نمی یابد و جذب شوک خوب آن باعث کاهش لرزش ابزار ماشین می شود و از این طریق دقت ماشینکاری را بهبود می بخشد.

ستون و متقاطع: ستون ها و رژیم های متقاطع ابزارهای بزرگ ماشین باید در برابر نیروهای برش عظیم و وزن قطعه کار در طول پردازش مقاومت کنند. استحکام بالای چدن خاکستری HT400 پشتیبانی قابل اعتماد را فراهم می کند و ثبات ساختاری را تضمین می کند.

قطعات خودرو برای بازیگران محافظت از ایمنی رانندگی. طبل های ترمز و دیسک های ترمز: هنگام کار ، طبل ترمز خودرو و دیسک های ترمز باید در برابر گرمای اصطکاک و اصطکاک مقاومت کنند. چدن خاکستری HT400 از مقاومت در برابر سایش عالی و استحکام بالا برخوردار است ، که می تواند اطمینان حاصل کند که اجزای ترمز در استفاده طولانی مدت و از ایمنی رانندگی محافظت نمی کنند.

بلوک سیلندر موتور: بلوک سیلندر موتور برخی از وسایل نقلیه سنگین یا وسایل نقلیه صنعتی خاص برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا ، فشارهای زیاد و نیروهای مکانیکی نیاز دارد. چدن خاکستری HT400 دارای استحکام بالا ، مقاومت در برابر حرارت خوب و عملکرد عالی ریخته گری است و می تواند در ساختارهای پیچیده سیلندر ریخته شود.

ترکیب و خصوصیات چدن خاکستری HT400

عملکرد "هسته سخت" از چدن خاکستری HT400 به دلیل کنترل دقیق ترکیبات است: میزان کربن از 2.8 ٪ تا 3.3 ٪ ، میزان سیلیکون 1.2 ٪ تا 1.8 ٪ ، میزان منگنز از 0.8 ٪ تا 1.2 ٪ ، فسفر <0.15 ٪ ، گوگرد <0.12 ٪ و عناصر آلیاژ مانند cpper و کروم با توجه به تقاضا می توانند اضافه شوند. این ترکیب از مواد تشکیل دهنده آن را به "دنده فولادی و استخوان آهن" با استحکام کششی 400 مگاپیکسل پوند می بخشد ، در حالی که دارای جذب شوک خوب ، مقاومت در برابر سایش و پردازش ریخته گری نیز است و آن را به یک انتخاب ایده آل برای بازیگران سنگین و با دقت بالا تبدیل می کند.

فرآیند تولید ذوب آهن چدن HT400 HT400

مواد اولیه برای چدن خاکستری HT400 را می توان ترکیب "مثلث آهن" نامید ، متشکل از آهن خوک ، استیل قراضه و مواد بازیافتی.

در میان آنها ، آهن خوک با کیفیت بالا با گوگرد و فسفر کم ارائه دهنده اصلی کربن و سایر عناصر کمیاب است.

فولاد قراضه نه تنها می تواند میزان کربن آهن مذاب را تنظیم کرده و میزان کربن آن را کاهش دهد ، بلکه نقص انقباض را در ریخته گری ها کاهش می دهد.

مواد بازیافت شده از ریخته گری یا اسپری از همان ماده ای که قبلاً در کارگاه تولید شده بود ، تهیه می شود و بازیافت می تواند به طور موثری هزینه ها را کاهش دهد.

علاوه بر این ، طبق استانداردهای ترکیب چدن خاکستری HT400 ، هر ماده اولیه باید قبل از ذوب با دقت محاسبه و وزن شود تا از تناسب دقیق اطمینان حاصل شود و پایه و اساس آهن مذاب با کیفیت بالا را فراهم کند.

چدن خاکستری HT400 نه تنها "فولادی که می تواند ریخته شود" بلکه یک "ماده سنگ بنای" برای تولید تجهیزات سطح بالا است. از ابزار دقیق ماشین آلات گرفته تا ماشین آلات سنگین ، از ایمنی خودرو گرفته تا دقت قالب ، با قدرت خود نشان می دهد که "حتی چدن می تواند بسیار پیشرفته باشد"! تسلط بر جوهر ذوب و رمز عبور کاربرد HT400 می تواند این فرصت را در زمینه بازیگران سطح بالا به دست آورد و اعتماد مشتریان را به دست آورد.