نقاط و کارکردهای یارانه های فرآیند ریخته گری

1. نقاط طراحی و عملکردهای یارانه های فرآیند ریخته گری. یارانه های فرآیند ریخته گری قطعات دیگری هستند که در طول طراحی فرآیند ریخته گری به ریخته گری اضافه می شوند تا از کیفیت ریخته گری اطمینان حاصل کنند و تولید ریخته گری را تسهیل کنند. موارد زیر نقاط و توابع طراحی است:

ضخامت کلید طراحی: ضخامت یارانه فرآیند معمولاً بر اساس عواملی مانند ساختار ، اندازه ، مواد و فرآیند ریخته گری ریخته گری تعیین می شود. به طور کلی ، برای قسمت های ضخیم و بزرگ که مستعد کوچک شدن و شل شدن هستند ، باید ضخامت یارانه به طور مناسب افزایش یابد تا از مایع فلزی کافی برای پر کردن استفاده شود. به عنوان مثال ، در قسمت های فولادی چدن ، برای قطعاتی با ضخامت دیواری بیشتر از 50 میلی متر ، ضخامت کمک هزینه فرآیند ممکن است در حدود 5-10 میلی متر باشد. شکل: شکل یارانه باید تا حد امکان با شکل ریخته گری سازگار باشد تا از شکل گیری برآمدگی های آشکار یا افسردگی در ریخته گری جلوگیری شود ، که ممکن است بر ظاهر و پردازش بعدی ریخته گری تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، در لبه ریخته گری چرخ ها ، یارانه فرآیند را می توان به عنوان یک حلقه متمرکز با لبه طراحی کرد و به طور یکنواخت ضخامت لبه را افزایش داد. توزیع: یارانه های فرآیند را به طور منطقی بر اساس ویژگی های جامد سازی ریخته گری ها و مکان های نقص احتمالی توزیع کنید. برای مناطقی که میزان خنک کننده در طی فرآیند جامد سازی کند است ، مانند گوشه های داخلی و قسمت های ضخیم ریخته گری ، یارانه ها باید به طور مناسب افزایش یابد. برای قطعاتی با سرعت خنک کننده سریعتر ، مانند قطعات دیواره نازک و گوشه های بیرونی ریخته گری ، می توان یارانه ها را کاهش داد یا تنظیم نکرد. ترویج جامد سازی پی در پی: با تنظیم یارانه های فرآیند در قسمت های ضخیم و بزرگ ریخته گری برای افزایش میزان فلز در آن منطقه ، ریخته گری می تواند در طی فرآیند جامد سازی ، از دیواره نازک تا دیواره ضخیم ، از دور از بالا از بالا از بالا از بالا از بالابر تا نزدیک به بالاترین حالت ، به استحکام پی در پی برسد. این امر برای مایع فلزی موجود در بالابر برای تکمیل ریخته گری مفید است و از این طریق بروز نقص هایی مانند انقباض و تخلخل را کاهش می دهد. بهبود شرایط پر کردن: در برخی از ریخته گری های پیچیده ، یارانه های فرآیند می توانند شرایط پر کردن فلز مذاب را بهبود بخشند و از نقصی مانند پر کردن ناقص و بسته شدن سرد جلوگیری می کنند. به عنوان مثال ، اضافه کردن یارانه ها در مناطق دیواری نازک یا پر کردن گوشه های ریخته گری دشوار می تواند جریان فلز مذاب را به این مناطق آسانتر کند و از یکپارچگی ریخته گری ها اطمینان حاصل شود. بهبود عملکرد فرآیند: طراحی یارانه فرآیند معقول می تواند استحکام بازیگران را معقول تر کند ، میزان ضایعات ناشی از نقص را کاهش دهد و همچنین اندازه و وزن ریزگردها را کاهش دهد و از این طریق عملکرد فرآیند و کاهش هزینه های تولید را کاهش دهد. تسهیل ساخت قالب و ریخته گری از تولید: در بعضی موارد ، یارانه های فرآیند می توانند ساختار ریخته گری ها را ساده کنند ، تولید قالب و ریخته گری را آسان تر کنند. به عنوان مثال ، اضافه کردن یارانه در قسمت های خاصی از ریخته گری از اشکال بیش از حد پیچیده جلوگیری می کند و سطح فراق قالب قالب را ساده تر و از بین می برد.

2. آیا برای افزودن نیروی کار به ریخته گری ها در هنگام ماشینکاری باید یارانه فرآیند را حذف کنیم؟ یارانه فرآیند اضافی برای ریخته گری معمولاً در طول پردازش مکانیکی حذف می شود. دلایل به شرح زیر است:

الزامات دقت بعدی را برآورده کنید: یارانه های فرآیند برای اطمینان از پیشرفت صاف فرآیند ریخته گری و کیفیت ریخته گری ها تنظیم شده اند و بخشی از نیازهای واقعی قطعات نیستند. قطعات برای دقت و تحمل ابعاد در طول طراحی ، نیازهای دقیق دارند. فقط با حذف یارانه های فرآیند می توان ابعاد بازیگران را رعایت کرده و استانداردهای طراحی را رعایت کرده و الزامات مونتاژ و استفاده را رعایت کند. از کیفیت سطح اطمینان حاصل کنید: کیفیت سطح یارانه فرآیند اغلب نسبت به بدنه اصلی ریخته گری پایین است و ممکن است نقص هایی مانند سوراخ های ماسه و منافذ وجود داشته باشد. برای به دست آوردن کیفیت سطح خوب ، لازم است که آن را از طریق پردازش مکانیکی حذف کنید تا اطمینان حاصل شود که صاف بودن ، زبری و سایر شاخص های سطح قسمت ، الزامات را برآورده می کند. نیازهای عملکردی مؤلفه را برآورده می کند: عملکرد مؤلفه به طور معمول بر اساس ابعاد و شکل دقیق طراحی آن حاصل می شود. یارانه های فرآیند ممکن است بر خصوصیات عملکردی مانند دقت مناسب ، عملکرد آب بندی و دقت حرکت قطعات تأثیر بگذارد. پردازش آنها می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات می توانند به درستی کار کنند.

3. روش های حذف یارانه های فرآیند از ریخته گری

چرخش ماشینکاری مکانیکی: برای ریخته گری های دوار ، مانند ریخته گری های استوانه ای یا دیسک شکل با یارانه های فرآیند ، چرخش را می توان با استفاده از تراش انجام داد. با استفاده از یک ابزار چرخش برای برش دایره بیرونی یا قسمت انتهایی ریخته گری در حال چرخش ، مقدار برش دقیقاً کنترل می شود و یارانه فرایند به تدریج برای به دست آوردن اندازه و دقت سطح مورد نیاز حذف می شود.

فرز: مناسب برای بازیگران با اشکال مختلف پیچیده. برش فرز دستگاه فرز را می توان برای انجام عملیاتی مانند فرز مسطح و فرز کانتور در یارانه های فرآیند در ریخته گری ها استفاده کرد. به عنوان مثال ، برای ریخته گری های مسطح با اشکال نامنظم ، می توان از فرز برای حذف یارانه های فرآیند استفاده کرد ، و از صافی و دقت بعدی سطح ریخته گری اطمینان حاصل کرد.

سنگ زنی: هنگامی که نیازهای زیاد بر روی کیفیت سطح و دقت بعدی ریخته گری قرار می گیرد ، سنگ زنی روشی متداول است. سنگ زنی می تواند پس از پردازش مکانیکی مقادیر باقیمانده کوچک را از بین ببرد و باعث بهبود بیشتر صافی سطح و دقت بعدی ریخته گری ها شود. به عنوان مثال ، برخی از ریخته گری های قالب با نیازهای زیاد برای زبری سطح اغلب از فناوری سنگ زنی برای حذف یارانه های فرآیند و دستیابی به نیازهای کیفیت سطح نهایی پس از چرخش یا فرز استفاده می کنند.

برش گاز و برش پلاسما: برای قطعات ضخیم از جنس استیل ، برش گاز روشی مؤثر برای حذف یارانه های فرآیند است. این ماده از دمای بالا تولید شده توسط مخلوط و احتراق گازهای اکسیژن و قابل احتراق استفاده می کند و باعث می شود فلز در دماهای بالا سوزانده و با جریان اکسیژن دمیده شود و در نتیجه به برش برسد. اما پس از برش گاز ، یک منطقه تحت تأثیر گرما در سطح ریخته گری وجود خواهد داشت ، که نیاز به پولیش بعدی و سایر درمان ها دارد.

برش پلاسما: مناسب برای ریخته گری های مختلف فلزی ، به ویژه از جنس استنلس استیل ، آلیاژ آلومینیوم و سایر مواد. برش پلاسما از قوس پلاسما با درجه حرارت بالا برای ذوب و دمیدن فلز استفاده می کند ، با سرعت برش سریع ، دقت بالا ، سطح برش نسبتاً صاف و منطقه تحت تأثیر گرمای کوچک. با این حال ، برای برخی از ریخته گری های با دقت بالا ، ممکن است مقدار کمی از پردازش مکانیکی پس از برش برای بهبود بیشتر دقت لازم باشد.

برای برخی از ریخته گری ها یا موقعیت های کوچک با یارانه های فرآیند کوچک ، می توان از پیرایش دستی استفاده کرد. از ابزارهایی مانند پرونده ها و اسکراپرها استفاده کنید تا به صورت دستی یا یارانه های فرآیند را روی ریخته گری ها قرار دهید و به تدریج به اندازه و شکل مورد نیاز نزدیک شوید. اگرچه این روش دارای راندمان پایین است ، اما از انعطاف پذیری بالایی برخوردار است و می تواند برای برخی از شکل ها یا موقعیت های خاص تنظیم شود. ریخته گری های مختلف و یارانه های فرآیند نیاز به انتخاب روشهای حذف مناسب دارند ، و گاهی اوقات ممکن است روش های مختلفی برای دستیابی به بهترین اثر حذف و کیفیت ریخته گری ترکیب شوند.