چگونه می توان یک دروازه داخلی را تنظیم کرد و یک سیستم ریختن برای ریخته گری های کوچک آهن انعطاف پذیر با چندین لکه داغ برای اطمینان از کیفیت و بهبود عملکرد طراحی کرد؟

برای قطعات چدن گره ای با اشکال نامنظم و گره های گرم مستقل ، انتخاب موقعیت باز شدن Sprue باید از نزدیک با اصل جامد سازی (جامد سازی همزمان یا جامد سازی پی در پی) هماهنگ شود ، به منظور کنترل نقص انقباض و تخلخل و بهبود عملکرد به عنوان هدف اصلی.

1 、 ایده اصلی طراحی: اتخاذ اصل "جامد سازی همزمان" برای طراحی موقعیت افتتاحیه Sprue. هدف اصلی: خنک کننده سریع و متعادل ، کاهش اختلاف دما بین گره های داغ ، مناسب برای سناریوهایی که در آن گره های داغ پراکنده هستند ، پر کردن مجدد یا نیاز به کیفیت ظاهر بالایی دارند.  

اقدامات کلیدی:

1. موقعیت دروازه داخلی: برای اطمینان از پراکندگی سریع و پر کردن آهن مذاب ، باید اولویت باز شدن در باریکترین ناحیه دیوار (حدود 4 میلی متر) یا مرکز هندسی ریخته گری را انجام داد. مقدمه توزیع شده: دو دروازه داخلی مسطح در مرکز ریخته گری چیده شده است ، که مستقیماً به ناحیه نازک دیوار متصل می شوند تا از تأثیر مستقیم نقاط داغ جلوگیری شود: دروازه ها نباید با نقاط گرم ضخیم (مناطق داغ 10 و 20 میلی متر) روبرو شوند ، در غیر این صورت گرمای بیش از حد محلی را تشدید می کند.

2. نقاط کلیدی طراحی سیستم ریختن: سطح مقطع اسپری باید در 1.2-1.5 سانتی متر ² کنترل شود و سرعت جریان آب آهن باید در 0.8-1.2 متر در ثانیه کنترل شود تا به سرعت حفره قالب را بپوشاند و تقویت سریع در ناحیه نازک را تقویت کند. در رابطه با آهن سرد استفاده می شود: یک آهن سرد خارجی (مانند گرافیت یا شن و ماسه خاموش) را در مفصل گرم دیواری ضخیم (منطقه 20 میلی متر) قرار دهید تا خنک شود. اندازه آهن سرد: ضخامت آهن سرد گرافیت 1-1.5 برابر ضخامت منطقه گرم است و ناحیه پوشش بیشتر از 1.2 برابر منطقه منطقه گرم است. قرار دادن آهن سرد باید از نزدیک به پشت مفصل داغ وصل شود و به طور کلی از باز کردن سطح کار خودداری کنید تا اطمینان حاصل شود که اثر خنک کننده به مرکز مفصل داغ می رسد. آهن خنک کننده داخلی را در پشت اتصالات داغ جدا شده نصب کنید (مواد و همجوشی باید کاملاً کنترل شوند).  

3. زمینه دمای ریختن را به طور دقیق کنترل کنید. برای پر کردن سریع ، دمای ریختن باید بین سالهای 1390-1440 ℃ کنترل شود ، که برای نواحی نازک و مناطق ضخیم مفید است. کوچک شدن و مقعر ممکن است به دلیل درجه حرارت بالا رخ دهد و از طریق آهن سرد و بالابر باید از نقص جلوگیری شود.

2 、 طراحی Riser این بازیگران و شرکت ریخته گری توسط جعبه ماسه محدود است. Riser باید به عنوان یک ماژول Riser Dark (در ارتفاع 10 سانتی متر محاسبه شود) طراحی شود. ماژول منطقه داغ در حدود 12-15 میلی متر است. محاسبه ماژول Riser ما: ماژول Riser باید 1.2 برابر بیشتر از ماژول منطقه داغ ریخته گری باشد. 1.2x1.2 = 14.4 میلی متر. طراحی بالابر ذوزنقه ای است و ابعاد نهایی عرض پایین 80 میلی متر ، عرض فوقانی 60 میلی متر و ارتفاع 50 میلی متر است. علاوه بر این ، توصیه می شود یک سوراخ اگزوز به قطر 5 میلی متر در بالای بالابر طراحی شود تا از تأثیر مقاومت در برابر هوا جلوگیری شود.

3 、 اقدامات پیشگیرانه برای سایر نقص ها

1. اقدامات پیشگیرانه برای سوراخ های هوا (ناشی از هماهنگی نادرست با آهن و آهن سرد): یک سوزن اگزوز φ 5-8 میلی متر را در بالای قشر پنهان شده نصب کنید (برای جلوگیری از فشار کمر ناشی از نگه داشتن هوا و تأثیر کوچک شدن). پوشش پودر زیرکون الکل را روی سطح آهن سرد اسپری کنید (برای جلوگیری از خنک شدن سریع آهن سرد و تولید بخار آب). تداوم جریان را در حین ریختن کنترل کنید تا از ورود آشفتگی جلوگیری شود (می توان بهینه سازی سیستم ریختن پایین از تزریق استفاده کرد).  

2. فیلترهای سرامیکی (با اندازه منافذ 5-10 میلی متر) در ریشه بالابر نصب شده اند تا سرباره ای را که وارد کانال کوچک شدن می شوند ، فیلتر کنند. قبل از ریختن ، اجازه دهید آهن مذاب حداقل 3 دقیقه بماند تا اطمینان حاصل شود که سرباره بالا می رود. 4 、 بهینه سازی مشترک سیستم فرآیند 1 کل سطح مقطع تطبیق بین سیستم ریخته گری و بالابر این است: منطقه مقطعی گردن Riser = 1: 0.8-1.2 (اگر Sprue اصلی 30 میلی متر ² 2 باشد ، سپس یک گردن تملک واحد به 24-36 میلی متر ² نیاز دارد). تصویب منحنی ریختن "آهسته آهسته آهسته": یک [خرد کردن آهسته اولیه 20 ٪]-> b [ریزه کاری سریع 60 ٪]-> c [ریختن آهسته نهایی 20 ٪+سرریز سرریز] 2 عملکرد ماسه قالب را با اضافه کردن 7-9 ٪ بنتونیت کنترل می کند و تضمین نفوذپذیری ذرات ≥ 120 (برای جلوگیری از شستشوی ماسه ای) ایجاد می کند. سختی قالب شن و ماسه 85-90 است (خیلی نرم می تواند باعث مهاجرت دیواره شود و در مسیر انقباض تأثیر بگذارد).

سرانجام ، توجه به كنترل محتوای منیزیم باقیمانده پس از كروی ، مهم است. برای موارد کوچک مانند این ، منیزیم باقیمانده نباید از استاندارد تجاوز کند و باید تا حد امکان 0.04 ٪ یا بالاتر کنترل شود.