چه عواملی باعث نقص تخلخل در ریخته گری های برنز می شود؟

منافذ موجود در ریخته گری های مس (از جمله برنج ، برنز ، مس بنفش و غیره) نقایص رایج ریخته گری است که معمولاً در اثر تکامل گاز در فلز مذاب ، اگزوز ضعیف از شن و ماسه یا قالب ، فرآیندهای ذوب نامناسب و سایر عوامل ایجاد می شود. موارد زیر دلایل و راه حل های خاص است:

1 、 انواع و ویژگی های روزنه 1 ویژگی های منافذ رسوب: کوچک ، پراکنده ، دایره ای یا بیضوی ، که بیشتر در قسمت های ضخیم ریخته گری ها یا در نقطه جامد نهایی قرار دارد. دلیل: گازهای حل شده در مایع مس (مانند H ₂ Co 、 بخار آب رسوب می شود و در هنگام جامد شدن حباب ها را تشکیل می دهد.  

2. ویژگی های منافذ واکنشی: دیوارهای منافذ صاف یا اکسیده شده ، که اغلب در سطح ریخته گری ها یا در نزدیکی آن ظاهر می شوند. دلیل: مایع مس با تولید ماسه ، پوشش یا سرباره برای تولید گازها به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهد (مانند CO ₂ ، بنابراین ₂).  

3. خصوصیات نورد در منافذ: شکل نامنظم ، که اغلب با اجزاء سرباره همراه است ، در امتداد جهت جریان فلز توزیع می شود. دلیل: در طی فرآیند ریختن ، گاز به داخل فلز مذاب (مانند ریختن آشفته و اگزوز ضعیف) کشیده می شود.  

2 、 تجزیه و تحلیل علت اصلی

1. جذب هیدروژن در طی فرآیند ذوب (عامل اصلی): مایع مس بسیار مستعد جذب گاز هیدروژن در دماهای بالا (به ویژه برنز مس و قلع) است و حلالیت هیدروژن در حین جامد شدن به شدت کاهش می یابد و منافذ تشکیل می دهد. منبع: مواد کوره مرطوب ، روغنی است ، یا حاوی ماده آلی (مانند مس بازیافت شده حاوی روغن و گریس) است. محیط ذوب رطوبت بالایی دارد (مانند عدم کاهش در فصل بارانی). احتراق سوخت کافی (کوره گاز ، کوره کک بخار آب تولید می کند).  

2. اکسیداسیون کافی منجر به اکسیداسیون مایع مس می شود تا مس ₂ O را تشکیل دهد ، که با هیدروژن واکنش نشان می دهد: مس ₂ O+H ₂ → 2CU+H ₂ O ↑ * * ، و بخار آب منافذ را تشکیل می دهد. معمولاً در: برنز فسفر (نیاز به دفع اکسیداسیون فسفر) ، برنج (عدم اکسیداسیون روی جوش روی کافی).  

3. طراحی نادرست سیستم ریختن می تواند منجر به ریختن بیش از حد ، ارتفاع دروازه بالا یا سطح مقطعی کافی از اسپری شود و منجر به جریان آشفته فلز مذاب و ورود هوا شود. کانال های کافی برای بالا بردن یا اگزوز از فرار گاز جلوگیری می کنند.  

4. مشکلات شن و ماسه/قالب: نفوذپذیری هوای ضعیف قالب های ماسه ای (مانند جمع و جور بودن زیاد و فروپاشی ضعیف ماسه سیلیکات سدیم). هنگامی که ماسه رزین یا شن و ماسه روغنی ریخته می شود ، چسب مقدار زیادی گاز را ساطع می کند (مانند H ₂ و ch ₄ تولید شده توسط تجزیه درجه حرارت بالا رزین فران). هنگام ریخته گری قالب های فلزی ، قالب دارای شیارهای اگزوز نیست یا روکش خیلی ضخیم است.  

5. عملکرد نادرست فرآیند: دمای ریختن خیلی زیاد است (تشدید جذب هیدروژن) یا خیلی کم (گاز نمی تواند به موقع شناور شود). به طور کامل مجاز به حل و فصل نیست (بدون ریختن مایع مس) ریخته می شود. 3 、 راه حل

1. پالایش کنترل ذوب ذوب: مس بنفش/برنز: deoxidize با مس فسفر (P-CU) یا با گاز نیتروژن/آرگون تصفیه می شود. برنج: از اثر "جوش خود" روی برای از بین بردن هیدروژن و کنترل دمای ذوب استفاده کنید (برنج 1100 ℃). مواد کوره خشک کردن: برای از بین بردن لکه های روغن ، مس زباله باید برشته شود و آستر کوره و ابزارها قبل از ذوب باید از قبل گرم شوند. محافظت از پوشش: مایع مس را با ذغال سنگ یا سرباره شیشه ای هنگام ذوب برای جدا کردن بخار آب بپوشانید.  

2. بهینه سازی سیستم ریختن ، تزریق پایین یا سیستم ریختن پله را برای کاهش تلاطم اتخاذ می کند. نسبت سطح مقطع دونده های عرضی و داخلی (به عنوان مثال 1: 2: 1.5) را افزایش داده و سرعت جریان را کاهش دهید. کیسه های جمع آوری سرباره و ریزش های اگزوز (به خصوص در مناطق ضخیم و بزرگ) را تنظیم کنید.  

3. ریخته گری/قالب ریخته گری/قالب: میزان رطوبت ماسه (4.5 ≤) را کنترل کنید و مواد تنفس قابل تنفس (مانند پودر زغال سنگ و خاک اره) را اضافه کنید. ریخته گری قالب فلزی: قالب مجهز به شیار اگزوز (عمق 0.1 ~ 0.3 میلی متر) و با رنگ اکسید روی پوشیده شده است. رزین ماسه: میزان رزین اضافه شده را کاهش داده یا به رزین نیتروژن کم تغییر دهید.  

4. تنظیم تنظیم پارامتر فرآیند دمای ریختن: 1200 ~ 1250 ℃ برای مس ، 1050 ~ 980 ℃ برای برنج ، 1100 ~ 1180 ℃ برای برنز. به آرامی بعد از ریختن (مانند پوشاندن با ماسه عایق) خنک شوید تا زمان انتشار گاز افزایش یابد.  

5. اقدامات کمکی برای تشخیص ذوب: از روش تست جامد سازی خلاء برای بررسی میزان گاز مایع مس استفاده کنید. پردازش پست: فشار ایزوستاتیک داغ (HIP) برای از بین بردن تخلخل داخلی بر روی ریخته گری های کلیدی انجام می شود. 4 、 مورد معمولی از برنج (مس روی) تخلخل: فرار از روی منجر به "جوشاندن روی" کافی نمی شود و گاز هیدروژن باقیمانده → روی نیاز به کنترل (40 ≤) و هم زدن باید در هنگام ذوب تقویت شود. تخلخل برنز قلع (مس-SN-P): فسفر کافی فسفر یا اکسیداسیون SN → 0.03 ~ 0.05 ٪ مس باید برای کاهش سریع اکسیداسیون اضافه شود.  

با بررسی منظم فرآیندهای مانند ذوب ، شکل دادن و ریختن ، می توان نقص تخلخل را در مس بازیگران به میزان قابل توجهی کاهش داد. اگر مشکل ادامه یابد ، توصیه می شود منبع گاز را از طریق تجزیه و تحلیل متالوگرافی ترکیب منافذ (مانند طیف سنجی پراکندگی انرژی) پیدا کنید.