فرآیند تولید ریخته گری آهن انعطاف پذیر 500-7

بر اساس ویژگی های ساختاری و ابعادی ریخته گری ، ترکیبات شیمیایی مناسب انتخاب می شوند و از یک ملاقه مخصوص برای آهن انعطاف پذیر برای تقویت کنترل فرآیند کروی استفاده می شود و به طور پایدار به عنوان بازیگران QT500-7 قطعات آهنی کوچک و باریک و باریک که نیازهای فنی را برآورده می کند ، تولید می شود. تولید آهن انعطاف پذیر با استحکام بالا می تواند از طریق اقداماتی مانند آلیاژ برای تقویت ساختار ماتریس حاصل شود. با این حال ، تولید آهن انعطاف پذیر QT500-7 با عملکرد جامع بازیگران به دلیل وجود بسیاری از عناصر آلیاژ کمیاب در مواد اولیه مانند آهن خوک ، ضایعات استیل و آلیاژهایی که ساختار ماتریس را تقویت می کنند ، دشوار است و در نتیجه باعث کاهش عملکرد آهن مجاری می شود. در اینجا خلاصه ای از سالهای تولید شرکت ما برای قطعات آهنی کوچک (وزن 1-10 کیلوگرم) و قطعات آهنی نازک دیواره (ضخامت دیوار 5-20 میلی متر) آورده شده است.

مورد نیاز برای عملکرد و ساختار متالوگرافی: مقاومت کششی 500N/میلی متر

قدرت عملکرد 320n/mm2 ، کشیدگی 7 ≥ ، برینل سختی 170-230 ، درجه کروی 3 ، مروارید 15 ٪ -45 ٪ ، سیمانیت ≤ 1 ، اندازه گرافیت 6 ≥ 6. با توجه به ویژگی های ساختاری ، اندازه و الزامات ریخته گری ، انتخاب ترکیب شیمیایی به شرح زیر است: 3.6 ٪ تا 3.9 ٪ C ، محتوای اصلی مایع آهن به عنوان 1.2 ٪ تا 1.6 ٪ انتخاب می شود ، محتوای SI نهایی با 2.6 ٪ به 2.9 ٪ کنترل می شود ، معادل کربن (CE) 4.5 ٪ تا 4.7 ٪ ، 0. باقیمانده Re ، 0.035 ٪ تا 0.6 ٪ میلی گرم ، و باقیمانده Re/Mg باید 2/3 پوند اطمینان حاصل شود.

سازمانی که نویسنده در آن کار می کند از یک کوره فرکانس متوسط 0.5T برای ذوب آهن مذاب ، با دمای ضربه زدن بالاتر از 1520 استفاده می کند. اتخاذ روش پانچ گودال مخصوص گودال ریخته گری 0.5T برای درمان کروی. ماده کروی Fesimg8re5 با GB4138-88 است و تلقیح یک تلقیح کامپوزیت باریم سیلیکون است. پس از عبور از بازرسی قبل از کوره ، می توان آن را به سرعت ریخت. برای جلوگیری از کروی و وخیم شدن ، زمان ریختن را در مدت 15 دقیقه کنترل کنید.

3.1 مقدار آهن مذاب با ماده کروی 0.5 تن است و اندازه ذرات ماده کروی باید 10-20 میلی متر باشد. بخش جرم ذرات عامل کروی کوچکتر از 10 میلی متر نباید از 10 ٪ تجاوز کند. ماده کروی باید خشک و از قبل گرم شود ، ترجیحاً در 150-200. در صورت اجازه شرایط ، می توان یک قیف مخصوص برای پخت در دهان کوره ایجاد کرد. ما امیدواریم که آهن انعطاف پذیر با دمای بالای آهن مایع ، محتوای گاز کم ، اکسیداسیون و ترکیب شیمیایی پایدار تولید کنیم. امروزه انواع مختلفی از کوره های انفجار معمولاً در چین برای ذوب آهن مذاب استفاده می شود. با توجه به ویژگی های منحصر به فرد از هر نوع کوره ، لازم است نوع کوره ای را انتخاب کنید که بیشتر برای تولید آهن انعطاف پذیر بر اساس ملاحظات عملی باشد. شرکت ما از یک کوره فرکانس متوسط استفاده می کند که سازگار با محیط زیست است. دمای آهن مذاب به راحتی قابل کنترل است ، ترکیب شیمیایی پایدار است و نوسان کمی نیز وجود دارد.

3.2 ملاقه ریختن

3.2.1 الزامات اندازه: از ملاقه ریخته شده آهن انعطاف پذیر استفاده کنید. نسبت ارتفاع به قطر یک ملاقه عمومی 1.1-1.2 و نسبت ارتفاع به قطر یک ملاقه آهن انعطاف پذیر 1.5 است (قطر به قطر دهان ملافه اشاره دارد). مساحت داخل گودال 50 ٪ تا 60 ٪ از ناحیه زیرین ملاقه را به خود اختصاص می دهد و عمق می تواند ماده کروی ، تلقیح و عامل پوشش را در خود جای دهد. قطر دهان ملاقه آهن انعطاف پذیر از قطر دهان ملاقه عمومی با همان مشخصات کوچکتر است. ملاحظات مربوط به طراحی ملاقه:

ارتفاع بسته ، ارتفاع کافی از بالای ماده کروی را تضمین می کند و فشار ستون آهن مذاب را افزایش می دهد. ماده کروی برای مدت طولانی شناور می شود ، که منجر به جذب آهن مذاب می شود. در عین حال ، حباب های منیزیم شناور می شوند و برای فرار از سطح آهن مذاب ، مدت زمان زیادی طول می کشد.

B 、 اگر قطر بسته اندک باشد ، مقدار حباب های منیزیم که در همان زمان فرار می کنند ، کاهش می یابد ، سوختگی اکسیداسیون اندک است و از دست دادن دما کند می شود. اندازه و ساختار ملاقه ریختن

3.2.2 الزامات درجه خشک کردن: ملاقه باید قبل از استفاده کاملاً خشک شود.

3.3 روش پردازش

3.3.1 پیش گرم کردن ملاقه: ملاقه مورد استفاده برای اولین بار باید با چوب خرد شده کاملاً پخته شود. هنگامی که دوباره استفاده می شود ، می تواند با چوب خرد شده پخته شود یا با آهن مذاب اتو شود.

3.3.2 مقدار ماده کروی اضافه شده 1.0 ٪ تا 1.2 ٪ ، مقدار تلقیح اضافه شده 0.8 ٪ تا 1.0 ٪ و مقدار عامل پوشش اضافه شده 0.5 ٪ تا 1.0 ٪ است

3.3.3 روش بارگیری: ابتدا ماده کروی را در قسمت پایین بسته قرار دهید و آن را جمع کنید. سپس آن را با تلقیح بپوشانید و دوباره آن را جمع کنید. در آخر ، ماده پوشش و صفحه پوشش آهن را به صورت توالی اضافه کرده و صفحه پوشش آهن را جمع و جور کنید (اگر شرایط اجازه می دهد ، بهتر است به جای صفحه پوشش آهن ، از تراشه های آهنی خشک ، تمیز و بدون روغن از همان مارک استفاده کنید).

3.3.4 فرآیند درمانی خاص: آهن مذاب را از کوره درون ملاقه بریزید تا اطمینان حاصل شود که اولین جریان آهن مذاب در مرکز صفحه پوشش آهن قرار می گیرد و از تأثیر آهن مذاب در لبه صفحه پوشش آهن جلوگیری می کند و باعث تماس زودرس و واکنش با ماده کروی می شود. بهتر است آهن مذاب را برای شروع واکنش کروی در هنگام سرریز 300 میلی متر از ماده کروی کنترل کنید. پس از تخلیه آهن مذاب ، به سرعت ملاقه درمانی کروی را با یک پوشش ورق آهن بپوشانید. بعد از اینکه واکنش پایدار است ، درپوش ورق آهن را بردارید تا سرباره برداشته و ماده پوشش را بپاشید.

خلاصه نتایج تولید

4.1 ترکیب بازیگران و عملکرد نمونه ها:

4.2 نمونه گرافیت و ماتریس تصاویر متالوگرافی 5 کنترل کیفیت فرآیند تولید ، نویسنده سالها تجربه عملی در تولید دیواره های نازک (ضخامت دیواره 5-20 میلی متر) کوچک (وزن 1-10 کیلوگرم) را به عنوان ریخته گری های آهن تراکم ریخته گری می کند و متوجه می شود که به منظور برآورده کردن نیازهای فنی برای ماتسیکس و عملکرد qt500-7 ، کنترل محتوای مروارید بسیار مهم است. نویسنده معتقد است که نکات زیر برای تولید پایدار AS CAST QT500-7 آهن انعطاف پذیر بسیار مهم است:

5.1 مایع آهن از دمای کوره: اگر مایع آهن خارج از دمای کوره خیلی زیاد باشد ، باعث می شود زمان واکنش کروی افزایش یابد ، یعنی مایع آهن قبل از رسیدن به ارتفاع کافی ، کروی را شروع می کند. در عین حال ، مایع آهن بیش از حد با خشونت خفه می شود و باعث سوزاندن شدید میلی گرم و کاهش میزان جذب می شود. علاوه بر این ، رشد و پوسیدگی سریع خواهد بود و در نتیجه کروی یا پوسیدگی ضعیف خواهد بود. اگر دمای آهن مذاب خیلی کم باشد ، می تواند باعث ایجاد کروی آهسته یا حتی پاسخگو و شروع آهن مذاب شود. دمای ملاقه 0.5T تقریباً 80-100 در طی فرآیند واکنش کروی کاهش می یابد ، بنابراین دمای تصفیه آهن مذاب پس از تخلیه از کوره باید 100-120 ℃ بالاتر از دمای ریختن باشد. بنابراین ، دمای درمان آهن مذاب پس از تخلیه از کوره باید بین 1500-1520 کنترل شود

5.2 محتوای کربن و سیلیکون را در آهن مذاب کنترل کنید ، به شدت به دنبال اصل "کربن بالا و سیلیکون کم".

5.3 محتوای باقیمانده و باقیمانده Mg باید به شدت کنترل شود و نسبت باقیمانده RE به باقیمانده Mg باید 2/3 پوند اطمینان حاصل شود. 5.4 از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید ، منابع مواد را تثبیت کنید و محتوای عناصر مضر گوگرد و ردیابی را کنترل کنید. برای این منظور ، تقویت مدیریت مواد کوره ، که باید طبقه بندی و انباشته شده با نشانگرهای روشن باشد ، لازم است و هنگام افزودن مواد به طور دقیق وزن می شود.

5.4.1 آهن خوک: بهتر است آهن حاوی کمتر از 2 ٪ سیلیکون و کمتر از 0.1 ٪ فسفر را انتخاب کنید. تناژ آن برای حفظ یک دوره نسبتاً پایدار از کیفیت آهن انعطاف پذیر نباید کمتر از 50 تن باشد.

5.4.2 مواد بازیافت شده: آهن و اسپری های انعطاف پذیر این درجه باید از شن و ماسه و اکسیدها برداشته شود ، مرتب شده و انباشته شود و با ترکیب شیمیایی برچسب گذاری شود.

5.4.3 ضایعات فولاد: از فولاد قراضه کربن با کیفیت بالا باید تا حد امکان استفاده شود. در عین حال ، کسانی که خوردگی شدید و ضخامت کمتر از 2 میلی متر ندارند ، نباید به عنوان مواد کوره آهن گره ای برای کاهش اکسیدها و تسهیل درس سولفوریزاسیون استفاده شوند. اندازه بلوک مواد کوره فوق باید کمتر از 1/3 از قطر داخلی کوره باشد تا از تأثیر مواد ریخته شده بر روی دمای آهن مذاب جلوگیری شود.

5.5 عوامل کروی باید برای جلوگیری از اکسیداسیون و رطوبت مهر و موم شوند.