آیا کیفیت کلی ریخته گری ها رو به وخامت است؟ برنامه پاسخ برای سه نقص عمده "کشنده" کاملاً فاش شده است! ​

در فرآیند تولید صنعت ریخته گری ، نقص بازیگران همیشه یک چالش اساسی برای پزشکان بوده است. این نقص ها نه تنها بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد بلکه ممکن است باعث ضرر اقتصادی نیز شود. امروز ، ما به دلایل پنج نقص ریخته گری مشترک خواهیم پرداخت و راه حل های مؤثر ارائه خواهیم داد.

01 حفره انقباض ریخته گری

علت اصلی انقباض ، انقباض حجم در طی فرآیند جامد سازی آلیاژ و همچنین تشکیل منافذ به دلیل انحلال گازها در فلز مذاب و آزاد شدن گازها در هنگام جامد سازی است. ترکیب این دو به راحتی منجر به تشکیل حفره های انقباض در منطقه جامد سازی نهایی (مانند نقطه داغ) می شود.

استراتژی پاسخ دقیق

1. مکمل علمی و انقباض

به طور معقول Risers (توپ های طلایی) را در بخش داغ یا منطقه جامد سازی نهایی ریخته گری راه اندازی کنید تا کانالهای انقباض فلز مایع فراهم شود.

2. سیستم ریختن را بهینه کنید

سطح مقطع سیستم ریختن را افزایش دهید (قطر کانال ریخته گری را افزایش دهید) یا فاصله ریختن را کوتاه کنید (طول کانال ریخته گری را کوتاه کنید) ، روند پر کردن را تسریع کرده و زمان جامد سازی را کوتاه کنید.

3. از مایع فلزی کافی اطمینان حاصل کنید

به طور مناسب میزان تغذیه فلز را افزایش دهید تا از مایع فلزی کافی برای جبران انقباض اطمینان حاصل شود.

4. کنترل خوب میدان دما

یک نقطه خنک کننده (کانال خنک کننده) را در ریشه کانال ریخته گری تنظیم کنید تا در آن منطقه تسریع کنید و از غرق شدن ساختار به سمت جهت کانال ریخته گری جلوگیری کنید.

5. روش شارژ را بهینه کنید

هنگام طراحی اسپری ، از تأثیر عمودی فلز مذاب بر روی دیواره حفره خودداری کنید و از اسپری های خمیده یا تمایل برای دستیابی به پر شدن صاف و کاهش ورودی هوا آشفته استفاده کنید.

02 زبری سطح

زبری سطح ریخته گری عمدتا به دلیل وضعیت میکروسکوپی سطح حفره و واکنشهای فیزیکی یا شیمیایی است که ممکن است بین فلز و ماده حفره (ماده تعبیه شده) در دماهای بالا رخ دهد.

مشوق های خاص عبارتند از:

1. ذرات مواد تعبیه شده بیش از حد درشت هستند. 2. فرآیند کباب خیلی سریع گرم می شود و باعث تبخیر شدید آب می شود. 3. دمای کباب کافی یا زمان برشته شدن کوتاه ، استحکام حفره کم یا مواد بی ثبات باقیمانده بالا. 4. گرمای بیش از حد فلز مذاب یا دمای زیاد قالب ریخته گری (حلقه) ؛ 5. دمای محلی قالب ناهموار است (خیلی زیاد).

استراتژی پاسخ دقیق

1. مواد اولیه را به شدت کنترل کنید

مواد تعبیه شده با کیفیت بالا را با اندازه ذرات مناسب انتخاب کنید.

2. فرایند کباب کردن را استاندارد کنید

منحنی کباب را به خصوص در مرحله گرمایش کنترل کنید ، که باید آهسته و یکنواخت باشد و رطوبت و گاز را به طور کامل از بین ببرد. برای مواد تعبیه شده فسفات ، توصیه می شود دمای بو داده پایدار را در محدوده 800-900 ℃ حفظ کرده و از زمان عایق کافی اطمینان حاصل شود.

3. دمای ذوب و ریخته گری را بهینه کنید

دمای ذوب فلزات را به طور دقیق کنترل کنید تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. قبل از ورود به کوره ، دمای قالب را به طور منطقی کنترل کنید.

4. سطح حفره را بهبود بخشید

یک لایه از ماده جداکننده مقاوم در برابر دمای خیس و دمای بالا (ضد سوزش و مایع چسب) را به طور مساوی روی سطح موم (قالب سرمایه گذاری) بمالید تا واکنش چسبندگی بین فلز و حفره قالب کاهش یابد.

5. از افسردگی نقطه داغ جلوگیری کنید

حفره انقباض را کنترل کنید تا از سطح ناهموار ناشی از افسردگی انقباض بر روی سطح بافت جلوگیری شود.

03 ترک خوردگی

هنگامی که صحبت از ترک خوردگی می شود ، مکانیسم آن کاملاً پیچیده است ، اما دو دلیل شایع در ترک خوردگی وجود دارد: ترک خوردگی سرد/گرم ناشی از جامد سازی سریع ، و ترک خوردگی ناشی از استرس حرارتی دمای بالا.

1. استحکام سریع منجر به ترک خوردگی سرد/گرم می شود: مایع فلزی نتواند به طور کامل در حفره قالب فیوز شود و اتصالات ضعیفی را تشکیل می دهد. این ارتباط نزدیکی با عواملی مانند ساختار موم (مانند ضخامت ناهموار) ، ریختن طراحی سیستم (موقعیت و اندازه کانال ریخته گری) ، فشار پر کردن کافی و نفوذپذیری ضعیف مواد تعبیه شده که مانع تخلیه گاز می شود ، ارتباط نزدیکی دارد.

2. ترک خوردگی تنش حرارتی با درجه حرارت بالا: عواملی مانند دمای بیش از حد ریخته گری ، استحکام دمای بالا مواد تعبیه شده (که مانع انقباض ریخته گری می شود) ، انعطاف پذیری با درجه حرارت بالا از آلیاژ (انعطاف پذیری کم) و غیره ، منجر به استرس حرارتی بیش از حد و ترک خوردگی در طی فرآیند خنک کننده می شود.

استراتژی پاسخ دقیق

1. پارامترهای فرآیند را بهینه کنید

دمای ریخته گری فلز مذاب را به طور مناسب کاهش دهید.

2 ماده تعبیه شده انتخاب شده

در فرض برآورده کردن نیازهای قدرت ، باید در اولویت استفاده از مواد تعبیه شده با استحکام متوسط درجه حرارت بالا ، ضریب انبساط حرارتی تطبیق خوب و تنفس عالی باشد. بعضی اوقات ، مواد تعبیه شده با مقاومت در واقع می توانند استرس را از طریق "عملکرد" متوسط کاهش دهند.

3. آلیاژها را با دقت انتخاب کنید

سعی کنید از استفاده از آلیاژها با شستشوی درجه حرارت بالا و انعطاف پذیری ضعیف (مانند برخی آلیاژهای کروم نیکل و آلیاژهای کروم کبالت) ، به ویژه در ریخته گری هایی با ساختارهای پیچیده و تفاوت های زیادی در ضخامت دیواره خودداری کنید. آلیاژها را با انعطاف پذیری بهتر انتخاب کنید.

4 طراحی بهینه سازی

ساختار موم را بهبود بخشید (مانند اضافه کردن انتقال های گرد) ، بهینه سازی طراحی سیستم ریختن (اطمینان از پر شدن صاف ، فشار کافی و اگزوز صاف).

وقتی با این پنج مانع اصلی سر و کار داشتید ، آیا احساس می کنید که جاده ریخته گری در یک لحظه بسیار روشن تر می شود؟