مشخصات عیوب شن و ماسه در تولید قطعات چدن خاکستری با استفاده از ماسه سبز چیست؟ تفاوت بین عیوب چشمی سرباره چیست؟

1) مشخصه معمولی عیوب شستشوی ماسه این است که شستشوی شن و ماسه، همانطور که از نام آن پیداست، یک نقص ناشی از مایع فلزی است که قالب ماسه را "شستشوی" می کند. شما می توانید آن را به عنوان رودخانه ای متلاطم تصور کنید که خاک روی سواحل خود را می شست.

مکان: همیشه در ناحیه ای ظاهر می شود که دارای سریع ترین سرعت جریان و قوی ترین نیروی ضربه فلز مذاب است. رایج ترین آنها دقیقاً در مقابل اسپرو، در نقطه عطف حفره قالب، یا روی هر سطح یا هسته قالب ماسه ای قرار دارند که مستقیماً با ضربه جریان فلز روبرو است. هر جا که مایع فلزی مانند تفنگ آب جاری شود، احتمال بروز مشکلات بیشتر است. شکل ظاهری: در سطح ریخته‌گری به صورت شیارها یا گودال‌های ناهموار و نامنظم اغلب به شکل نوارهای بلند ظاهر می‌شود و جهت امتداد آن با جهت جریان فلز مذاب در آن زمان مطابقت دارد، گویی از آن شخم زده شده است. لمس مواد: این مهمترین نکته است. در این شیارها یا سوراخ‌های داخلی حاصله (سوراخ‌های شن)، می‌توانید به وضوح ذرات شن و ماسه با پوشش فلزی را به وضوح مشاهده یا احساس کنید. می توان آن را با ابزار حذف کرد و بافت دانه ای قابل توجهی دارد. این ماسه ها از خود قالب های ماسه ای که شسته شده اند به دست می آیند. به زبان ساده، برای تشخیص شستشوی شن و ماسه، باید سه نکته را در نظر گرفت: محل در یک منطقه فلاشینگ با سرعت بالا، ظاهر شیارهای ناهموار است، و ماسه در داخل وجود دارد.

2) مشخصه معمولی نقص چشم سرباره این است که سرباره حمل شده توسط خود فلز مذاب وارد حفره قالب می شود. شما می توانید آن را به عنوان یک قابلمه کانجی در حال جوش در نظر بگیرید و "روغن کانجی" و کفی که نمی توان از روی سطح آن جدا کرد در کاسه مخلوط شد.

مکان: چون سرباره معمولا سبکتر از آهن مذاب است، در بالا شناور می شود. بنابراین اکثر سوراخ‌های سرباره در سطح بالایی قطعات ریخته‌گری، در ریشه رایزرها یا در گوشه‌های حفره قالب ظاهر می‌شوند که در نهایت با آهن مذاب پر می‌شوند. به بالا شناور است. شکل ظاهری: چشم سرباره می تواند یک سوراخ مستقل یا یک گودال در سطح ریخته گری باشد. دیواره داخلی آن نسبتاً صاف است، نه به خشن بودن سندبلاست، اغلب با درخشندگی شیشه‌ای یا رنگ اکسیداسیون آبی سیاه و خاکستری تیره. بافت: در سوراخ چیزی که پیدا می کنید ماسه شل نیست، بلکه نوعی ماده غیرفلزی شیشه ای، شکننده و سخت است. رنگ معمولاً تیره است (مانند سبز تیره، سیاه) و ساختار ممکن است فوم متخلخل یا لعاب متراکم باشد. این سرباره ای است که در طی فرآیند ذوب و ریختن ایجاد می شود. به عبارت ساده، سه نکته کلیدی برای شناسایی چشم های سرباره وجود دارد: آنها در قسمت بالایی قالب ریخته گری قرار دارند، دیواره داخلی نسبتا صاف است و داخل آن شیشه هایی مانند سرباره شکننده وجود دارد. دلیل اصلی تفاوت اصلی متفاوت است: شستشوی شن و ماسه یک مشکل فیزیکی و مکانیکی است و علت اصلی این است که قالب ماسه به اندازه کافی جامد نیست یا جریان فلز بیش از حد "خشن" است. چشم سرباره یک مشکل شیمیایی متالورژیکی است که ریشه در تصفیه ناکافی ذوب یا عدم ریختن انسداد سرباره دارد. 

نکته قضاوت: هنگامی که نقصی در قالب ریخته گری پیدا می شود: 

1 ابتدا بررسی کنید که کجاست: اگر نقص در طرف مقابل دروازه یا در گوشه حفره قالب است، ابتدا به شستشوی ماسه مشکوک شوید. اگر عیب در سطح بالایی ریخته گری یا زیر رایزر باشد، اولین شک سوراخ های سرباره است. 

2. دوباره به داخل نگاه کنید: اگر داخل آن شن و ماسه است، باید شن و ماسه شسته شود. اگر در داخل شیشه مانند سرباره شکننده وجود دارد، باید چشم های سرباره ای باشد.

راه حلی برای شستشوی ماسه و عیوب سوراخ سرباره در تولید قطعات چدن خاکستری با استفاده از ماسه سبز. 

1، ماهیت شستشوی شن و ماسه این است که استحکام قالب شنی نمی تواند در برابر ضربه جریان مایع مقاومت کند. بنابراین، راه حل باید یک رویکرد دو طرفه باشد: تقویت قالب های شن و ماسه و بهینه سازی ریخته گری. گزینه 1: بهبود جامع استحکام قالب های شنی اساسی ترین اقدام برای حل شستشوی ماسه است. 1. بهینه سازی خواص شن و ماسه: افزایش محتوای بنتونیت موثر: به طور منظم بنتونیت جدید را دوباره پر کنید تا مطمئن شوید که محتوای موثر آن مطابق با الزامات فرآیند است (معمولاً 7٪ -10٪). کنترل دقیق رطوبت: اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، قالب ماسه نرم می شود و اگر رطوبت خیلی کم باشد، قالب ماسه شکننده می شود. با کنترل نرخ تراکم، نقطه رطوبت بهینه را پیدا کنید (معمولاً در حدود 3-4٪ رطوبت در نوسان است، اما با توجه به نرخ تراکم). گرد و غبار ماسه قدیمی را کاهش دهید: جریان هوای حذف گرد و غبار را تقویت کنید، به طور منظم مقداری ماسه قدیمی را حذف کنید و شن و ماسه جدید را تکمیل کنید، و میزان گرد و غبار را زیر 15-12٪ کنترل کنید. اطمینان از اختلاط و آسیاب کافی: از زمان اختلاط کافی اطمینان حاصل کنید تا به طور یکنواخت بنتونیت و رطوبت روی سطح ذرات شن بسته شود و یک "فیلم خاک رس" قوی تشکیل شود. 

2. بهبود سختی سطح و چگالی قالب ماسه: فشار تراکم دستگاه قالب گیری را بررسی و افزایش دهید تا مطمئن شوید که سختی Skaller قالب ماسه، به ویژه قطعات پیچیده مانند شیارها و سوراخ های قالب به 90 واحد یا بیشتر می رسد. تراکم یکنواخت: درگاه تزریق شن و صفحه تراکم را بررسی کنید تا مطمئن شوید که تمام قسمت های قالب ماسه دارای تراکم یکنواخت و بدون مناطق شل هستند. 

3. محافظت از سطح قالب را تقویت کنید: از پوشش های باکیفیت استفاده کنید: لایه ای از پوشش نسوز (مانند پوشش پودر زیرکون) را روی مناطقی که مستعد شستشوی شن و ماسه هستند (مانند ناحیه مربوطه اسپرو) اسپری یا برس بزنید. این معادل قرار دادن یک لایه "زره" روی قالب ماسه است. از خشک بودن رنگ اطمینان حاصل کنید: رنگ باید کاملاً خشک یا مشتعل شود تا یک لایه مقاوم در برابر آتش تشکیل شود. رنگ های خشک نشده در واقع احتمال بیشتری دارد که شسته شوند. 

گزینه 2: بهینه سازی طراحی سیستم ریختن برای فرونشاندن جریان فلز "خشن" اتخاذ یک سیستم ریختن باز: منطقی کردن نسبت سطح مقطع اسپرو، رانر و رانر داخلی (مانند 1.5:1.2:1.0)، اطمینان از پر شدن صاف فلز مذاب و اجتناب از پاشش. 2. افزایش سطح مقطع اسپرو: این موثرترین روش برای کاهش سرعت جریان فلز مذاب به داخل حفره قالب است. با کاهش سرعت، نیروی آبشستگی به طور طبیعی به طور قابل توجهی ضعیف می شود. 3. جهت اسپرو را تغییر دهید: اسپرو را مستقیماً به سمت دیواره قالب یا هسته شنی هدایت نکنید. می توانید جهت آن را تغییر دهید تا جهت مماس دیواره قالب را دنبال کنید و به جای «جریان ضربه ای» برای پر کردن قالب از «جریان دیوار» استفاده کنید. 4. یک ساختار "سد" یا "بافر" راه اندازی کنید: یک کیسه جمع آوری سرباره در کانال ریختن عرضی راه اندازی کنید، یا یک برآمدگی قالب ماسه ای (بلوک قربانی) در جلوی ضربه جریان فلزی ایجاد کنید تا به طور فعال نیروی ضربه را تحمل و مصرف کند و از حفره اصلی پشت محافظت کند. 

طرح 3: استاندارد کردن عملیات و کنترل دمای ریختن: ضمن اطمینان از پر شدن و روان بودن، از دمای ریختن بیش از حد بالا برای کاهش اثر فرسایش حرارتی بر روی قالب شن و ماسه جلوگیری کنید. ریختن صاف: در حین ریختن، فنجان ریختن را تراز کنید و نازل ریختن را تا حد امکان نزدیک به فنجان ریختن نگه دارید تا یک "جریان ثابت" ایجاد شود و از پاشش و ضربه مایع فلزی جلوگیری شود. 

2. راه حل عیب «چشم سرباره» این است که ذات چشم سرباره این است که «سرباره وارد حفره قالب شده است». بنابراین هسته راه حل «مسدود کردن» و «ترتیب» است. 

طرح 1: تقویت انسداد سرباره قبل از ذوب و ریختن سرباره را کاملاً جدا کنید: پس از ضربه زدن به آهن در کوره برقی یا کوره بلند، سرباره را به طور کامل و با دقت در ملاقه جدا کنید. پس از حذف سرباره، می توان لایه ای از ماده پوشش دهنده عایق (مانند پرلیت) را روی سطح آهن مذاب پاشید تا از اکسیداسیون ثانویه جلوگیری کرده و هوا را ایزوله کند و در نتیجه از تولید سرباره جدید جلوگیری شود.

 2. استفاده از کیسه قوری: این کار موثرترین اقدام است. طراحی منحصربه‌فرد کیسه قوری به مایع فلزی اجازه می‌دهد تا از پایین به بیرون سرازیر شود، در حالی که سرباره روی سطح شناور می‌شود و توسط دیواره جداکننده مسدود می‌شود و به این ترتیب به انسداد سرباره خودکار دست می‌یابد. 

گزینه 2: سیستم ریختن را بهینه کنید و یک "تله سرباره" راه اندازی کنید. یک سیستم ریختن عالی خود یک فیلتر سرباره کارآمد است. 

1. از فنجان اسپرو با عملکرد مسدودکننده سرباره استفاده کنید: فنجان اسپرو را جدا کنید: قبل از ریختن، سرباره شناور تا بالای فنجان اسپرو شناور می شود. پس از برداشتن دوشاخه، مایع فلزی تمیز از پایین وارد اسپرو می شود. صفحه فیلتر: قرار دادن یک فیلتر سرامیکی در پایین فنجان اسپرو یا در رانر می تواند به طور فیزیکی بیشتر سرباره را رهگیری کند. 

2. به طور کامل از اثر مسدودکننده سرباره رانر عرضی استفاده کنید: یک دونده عرضی "جریان آهسته، پر شدن کامل" را اتخاذ کنید: اطمینان حاصل کنید که رانر عرضی دارای سطح مقطع کافی برای پر شدن کامل با فلز مذاب است، به طوری که سرباره به دلیل حرکت شناور رو به بالا وارد اثر شناور به سمت بالا نمی شود. یک کیسه جمع آوری سرباره راه اندازی کنید: یک "کیسه جمع آوری سرباره" بیرون زده روی رانر طراحی کنید. به دلیل چگالی کم سرباره، آنها به جای ورود به حفره قالب، شناور می شوند و در این تله جمع می شوند.

 اطمینان حاصل کنید که کیسه جمع آوری سرباره در انتهای پشتی رانر داخلی قرار دارد. طرح 3: استاندارد کردن عملیات ریختن 1 ریختن مداوم: در طول فرآیند ریختن، جریان نمی تواند قطع شود. هنگامی که جریان قطع می شود، هوا وارد ملاقه می شود و سرباره اکسید جدیدی تشکیل می دهد. 

2. فنجان اسپرو را پر نگه دارید: فنجان اسپرو را از ابتدا تا انتها با فلز مذاب پر کنید تا فشار ایستا ایجاد شود و اجازه دهید سرباره گهگاهی روی سطح فنجان اسپرو بدون ورود به اسپرو شناور شود. هنگامی که نقصی رخ می دهد، لطفاً ابتدا با توجه به ویژگی های آن به طور دقیق مشخص کنید که آیا ماسه شویی است یا سوراخ سرباره، و سپس داروی مناسب را تجویز کنید: برای مقابله با شستشوی شن، هسته اصلی "قالب ماسه قوی، سرعت جریان آهسته" است. استحکام و فشردگی شن و ماسه خود را بررسی کنید، و سپس بررسی کنید که آیا سیستم ریختن شما خیلی "خشن" است یا خیر. برخورد با خوار و بارها: هسته اصلی این است که "پاک کردن زباله ها و راه اندازی یک کارت خوب". بررسی کنید که آیا حذف سرباره شما کامل است، آیا ملاقه ریختن یک ملاقه قوری است، و آیا سیستم ریختن شما دارای ساختارهای موثر مسدود کننده سرباره است (مانند فیلترها و جمع کننده های سرباره). از طریق این رویکرد سیستماتیک، این دو نوع مشکل را می توان به طور موثر حل کرد و کیفیت ریخته گری را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.