تفاوت بین گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد در عملیات حرارتی قطعات فولادی ریخته گری چیست؟ چگونه از گرمای بیش از حد جلوگیری کنیم؟

1 、 تفاوت بین گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد در عملیات حرارتی فولاد چدن چیست؟

تعریف و جوهر بیش از حد گرم شدن: به پدیده دانه های آستنیت درشت قابل توجهی در فولاد ریخته گری به دلیل دمای گرمایش بیش از حد زیاد یا زمان نگه داشتن طولانی در طول عملیات حرارتی اشاره دارد. در این زمان ، هیچ اکسیداسیون یا ذوب در داخل مواد وجود ندارد ، فقط ساختار دانه غیر طبیعی است. گرمای بیش از حد: این یک نقص جدی تر از گرمای بیش از حد است ، جایی که دمای گرمایش از خط جامد فولاد فراتر می رود و باعث ذوب موضعی یا اکسیداسیون مرزهای دانه و شکستن نیروی پیوند بین دانه ها می شود. ویژگی های ماکروسکوپی و میکروسکوپی گرمای بیش از حد: ماکروسکوپی: تغییر قابل توجهی در سطح فولاد وجود ندارد ، و سطح شکستگی ممکن است درخشش دانه درشت را نشان دهد (مانند "قند مانند" سطح شکستگی). میکروسکوپی: دانه های آستنیتی به شدت درشت هستند ، احتمالاً با ساختارهای غیر طبیعی مانند ساختار ویبول همراه هستند. گرمای بیش از حد: ماکروسکوپی: ممکن است مقیاس اکسید ، برآمدگی یا ترک های روی سطح وجود داشته باشد و سطح شکستگی خشن است و فاقد درخشش فلزی است. میکروسکوپی: علائم ذوب ، اجزاء اکسید و حتی ترک خوردگی مرز دانه در مرزهای دانه وجود دارد. تأثیر بر عملکرد بیش از حد گرم می شود: می تواند باعث کاهش جزئی در استحکام و سختی فولاد ، کاهش قابل توجه در انعطاف پذیری و چقرمگی و کاهش قابل توجه در سختی ضربه شود. -گرم شدن: وخیم شدن شدید خصوصیات مکانیکی فولاد ، تقریباً از بین رفتن کامل استحکام و انعطاف پذیری ، مواد شکننده و قادر به ترمیم از طریق عملیات حرارتی بعدی نیست. گرمای قابل استفاده مجدد: با گرم شدن مجدد (در محدوده دمای عادی) و عادی سازی یا درمان آنیل ، اندازه دانه را می توان تصفیه کرد و برخی از خواص را می توان بازیابی کرد. گرمای بیش از حد: این یک نقص غیر قابل برگشت است که پس از وقوع آن قابل ترمیم نیست ، و مواد فقط می توانند از بین بروند.

2 、 اقدامات پیشگیرانه برای پدیده گرمای بیش از حد در حین عملیات حرارتی فولاد کربن کم و فولاد کربن متوسط

فولاد کم کربن کربن (میزان کربن 0.25 ≤) و فولاد کربن متوسط (میزان کربن 0.25 ~ 0.60 ٪) به دلیل اختلافات ترکیبی حساسیت کمی نسبت به گرمای بیش از حد دارند. با این حال ، ایده اصلی جلوگیری از گرمای بیش از حد یکسان است و اقدامات خاص به شرح زیر است:

1 、 دمای گرمایش و زمان نگه داشتن را به طور دقیق کنترل کنید تا دامنه دما را به طور دقیق تنظیم کنید: فولاد کم کربن کربن: دمای آبشاری معمولاً 920 ~ 850 است (برای جلوگیری از انحلال بیش از حد اندازه فریت و اندازه دانه درشت ، از بیش از 950 جلوگیری کنید). فولاد بازیگران کربن متوسط: دمای austenitization معمولاً 880 ~ 820 است (خیلی زیاد می تواند باعث انحلال کامل مروارید و رشد سریع دانه شود). در کار عملی ، برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی ، لازم است دمای کوره را از طریق ترموکوپل ها بر اساس ضخامت ریخته گری ها و میزان بارگذاری کوره ها به طور دقیق نظارت کنید. به طور منطقی زمان عایق را کنترل کنید: بر اساس اصل "آستنیت کامل و بدون درشت دانه ها" ، زمان عایق با توجه به ضخامت مؤثر ریخته گری محاسبه می شود (به طور کلی هر عایق ضخامت 10 میلی متر به مدت 30-60 دقیقه). هنگام بارگیری در کوره ، از تجمع بیش از حد خودداری کنید ، از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل کنید و عایق محلی را برای مدت طولانی کاهش دهید.

2 、 فرآیند گرمایشی بهینه شده یک روش گرمایش پله ای را اتخاذ می کند: برای ریخته گری های بزرگ یا پیچیده ، ابتدا در دمای پایین تر (مانند 600-700 ℃) گرم کنید و سپس به آرامی به دمای آستنیت تبدیل شوید تا در حالی که از گرمای بیش از حد موضعی ناشی از گرمایش سریع جلوگیری می کنید ، استرس اختلاف دما را کاهش دهید. از گرمایش مکرر خودداری کنید: گرمایش چندگانه می تواند خطر دانه های درشت را جمع کند. سعی کنید تعداد تیمارهای گرمای مکرر را برای قطعات تعمیر شده به حداقل برسانید و در صورت لزوم دمای گرمایش ثانویه را پایین بیاورید (10-20 ℃ پایین تر از اولین بار).

3 、 تنظیم جزئیات فرآیند بر اساس ترکیب فولاد ریخته گری برای فولاد ریخته گری کم کربن: به دلیل عدم قابلیت سخت بودن ، از عادی سازی درمان اغلب برای تصفیه دانه ها استفاده می شود و دمای گرمایش باید در 30-50 ℃ بالاتر از AC3 کنترل شود (AC3 دمای بحرانی برای آستنیتیزاسیون است ، در حالی که در حدود 830-900 ℃) برای جلوگیری از ترخیص از Hurnituite Purlyuite Purlinuity است. فولاد ریخته گری کربن متوسط: مستعد ساختار ویبول (بارش فریت در امتداد مرزهای دانه آستنیت) پس از گرمای بیش از حد ، کنترل دقیق زمان عایق برای اطمینان از انحلال کامل کاربیدها ، بدون طولانی شدن کورکورانه زمان لازم است. در صورت انجام خاموش شدن و درمان خویشاوند ، دمای گرمایش خاموش باید از "منطقه خطرناک" رشد سریع دانه جلوگیری کند (معمولاً 10-30 ℃ پایین تر از دمای عادی سازی).

4 、 تجهیزات گرمایش و روش های نصب کوره را برای اطمینان از دمای یکنواخت کوره بهبود بخشید: به طور مرتب سیستم کنترل دما کوره گرمایش را کالیبره کنید ، توزیع عناصر گرمایش را در داخل کوره بررسی کنید و از لکه های داغ محلی جلوگیری کنید. هنگام گرم کردن موارد بزرگ ، می توان از صفحات ضد تابش برای انزوا استفاده کرد ، یا دستگاه های هدایت کننده جریان را می توان در داخل کوره نصب کرد تا از یک میدان دمای یکنواخت اطمینان حاصل شود. نصب کوره معقول: شکاف کافی بین ریخته گری ها (به طور کلی کمتر از 1/3 ضخامت ریخته گری) برای جلوگیری از انباشت و انسداد رزرو کنید. اجزای باریک و دیواره نازک برای کاهش غلظت گرمای محلی به صورت عمودی یا افقی پشتیبانی می شوند.

5 、 نظارت بر فرآیند و نظارت بر زمان واقعی تشخیص: برای ریخته گری های تولید شده ، اولین قطعه باید تحت عملیات حرارتی قرار بگیرد و عقلانیت این فرآیند از طریق معاینه متالوگرافی (مشاهده اندازه دانه) تأیید می شود. نمونه گیری منظم در طول تولید برای اطمینان از اینکه درجه دانه الزامات را برآورده می کند (عموماً در سطح 5 یا بالاتر کنترل می شود ، با دانه های ظریف در نتیجه نمرات بالاتر). ضبط و ردیابی: ضبط دقیق دمای گرمایش ، زمان عایق ، حجم بارگذاری کوره و سایر پارامترها برای هر کوره. در صورت ناهنجاری ها ، علت را می توان به سرعت ردیابی کرد و فرآیند را می توان به موقع تنظیم کرد.

از طریق اقدامات فوق ، می توان نقص بیش از حد گرمای در حین عملیات حرارتی از فولاد کم کربن و کربن متوسط را به طور موثری پیشگیری کرد ، و اطمینان حاصل کرد که خصوصیات مکانیکی (مانند سختی و استحکام) ریخته گری ها نیازهای طراحی را برآورده می کنند.